Разговор о разнице между силиконовой и пластиковой формами

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

1. Различия в материалах. Силиконовые формы – это специальные клеи для изготовления изделий ручной работы. Обычно силикон и отвердитель смешиваются и равномерно перемешиваются в определённой пропорции, а затем отверждаются при комнатной температуре или при нагревании. Силикон обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, высокой прочностью на разрыв и высокой точностью моделирования. Силикон – термореактивный материал, который обычно изготавливается методом литья под давлением.

Силикон обладает хорошей текучестью, поэтому силиконовая форма не требует использования водоотвода, а её цена ниже, чем у пластиковых форм. Пластиковая форма – это комбинированная форма для прессования, экструзии, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким пенообразованием, поэтому её также называют пластиковой формой или литьевой формой. Она позволяет обрабатывать пластиковые детали различной формы.

Пластик – это термопластичный материал, который обычно формуется методом литья под давлением. Пластиковые формы считаются основой индустрии, и многие новые продукты теперь выпускаются с использованием пластика. Во-вторых, разница в структуре. Материал силиконовой формы – формовочный силикон. Общая структура состоит из пяти компонентов: каучуковой основы, сшивающего агента, катализатора, наполнителя и добавки. Фактически, каучуковая основа, сшивающий агент и наполнитель представляют собой группу. Катализатор используется как отдельный компонент, поэтому формовочный силикон представляет собой двухкомпонентный силикон, выдерживающий комнатную температуру.

Структура пластиковой пресс-формы в основном включает в себя вогнутую форму с изменяемой полостью, состоящую из основания матрицы, узла матрицы и зажима матрицы. Пуансон с изменяемой полостью, состоящий из узла секции полости и композитной пластины боковой секции. Для улучшения эксплуатационных свойств пластмасс в полимер добавляют различные вспомогательные материалы, такие как наполнители, пластификаторы, смазочные вещества, стабилизаторы, красители и т.д. 3. Различия в использовании. Силиконовое сырье можно разделить на твердый и жидкий силикагель по физическим свойствам.

Твёрдый силикон в основном используется для изделий, изготовленных методом компрессионного формования. Например, для силиконовых чехлов, силиконовой посуды, силиконовых форм, силиконовых кнопок и т. д. Жидкий силикон в основном используется для изделий, изготовленных методом экструзии, таких как силиконовые соски-пустышки, силиконовые трубки и т. д. Пластиковые детали сегодня широко используются во всех сферах жизни, таких как бытовая техника, приборы, провода и кабели, строительное оборудование, средства связи, автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, предметы повседневного обихода и т. д.

Пластик настолько широко применяется и настолько удобен в использовании, что это привело к побочным эффектам. В некоторых областях приходится вводить «пластиковый запрет». Сейчас защита окружающей среды находится в центре внимания. Силикагель — это новый вид экологически чистого сырья. С учётом тенденций развития общества перспективы развития силикагеля по-прежнему велики, и он, несомненно, будет совершенствоваться. У силикагеля всё больше сфер применения. Кроме того, его открытие будет происходить медленно. Пластик же, напротив, более вреден для окружающей среды. Если не удастся найти разумное решение, его заменит силикагель.