Fabricante de inyección de plástico con servicio personalizado para diversas industrias - Grupo Mulan
Contact@china-plasticparts.com
+86 021 3479 1660
Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico
1. Diferencias en los materiales. Los moldes de silicona son adhesivos especiales para moldes destinados a la fabricación de artesanías. Generalmente, la silicona y el agente de curado se mezclan y agitan uniformemente en una proporción determinada, y luego se curan a temperatura ambiente o con calor. Presentan resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, alta resistencia al desgarro y alta precisión de simulación. La silicona es un material termoendurecible y generalmente se moldea por inyección.
La silicona tiene buena fluidez, por lo que el molde de silicona no necesita una salida de agua y es más económico que el molde de plástico. El molde de plástico es la abreviatura de un molde combinado para compresión, extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo de baja espuma, por lo que también se le conoce como molde de plástico o molde de inyección. Permite procesar piezas de plástico de diferentes formas.
El plástico es un material termoplástico que generalmente se moldea mediante moldeo por inyección. El molde de plástico es considerado la base de la industria, y ahora muchos nuevos productos se fabrican con plástico. En segundo lugar, la diferencia estructural. El material del molde de silicona es silicona de molde. La estructura general se compone de cinco componentes: caucho base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivo. De hecho, el caucho base, el agente reticulante y el relleno forman un grupo. El catalizador se utiliza como componente único, por lo que la silicona de molde es una silicona de dos componentes a temperatura ambiente.
La estructura del molde de plástico incluye principalmente un molde cóncavo con una cavidad variable, compuesto por una placa base, un conjunto de matriz y una abrazadera. Un punzón con un núcleo variable, compuesto por un conjunto de sección de cavidad y una placa compuesta de sección lateral. Para mejorar el rendimiento de los plásticos, se añaden al polímero diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizantes, colorantes, etc. 3. Diferencias de uso. Las materias primas de silicona se dividen en gel de sílice sólido y gel de sílice líquido según sus propiedades físicas.
La silicona sólida se utiliza principalmente para productos moldeados por compresión. Por ejemplo, fundas de silicona, vajillas de silicona, moldes de silicona, botones de silicona, etc. La silicona líquida se utiliza principalmente para productos extruidos, como chupetes de silicona, tubos de silicona, etc. Las piezas de plástico se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida actual, como electrodomésticos, instrumentos, cables, equipos de construcción, electrónica de comunicaciones, industria automotriz, aeroespacial, ferretería de uso diario, etc.
El uso del plástico es tan amplio y conveniente que ha tenido efectos secundarios. En algunos campos, se ha visto obligado a prohibirlo. Actualmente, la protección del medio ambiente es un tema de gran interés. El gel de sílice es una nueva materia prima ecológica. Con el desarrollo de la sociedad, las perspectivas de desarrollo futuro del gel de sílice son excelentes y sin duda mejorarán. El gel de sílice tiene más usos y su descubrimiento será lento. Por el contrario, el plástico es más perjudicial para el medio ambiente. Si no se encuentra una solución razonable, será reemplazado por el gel de sílice.
QUICK LINKS
casos de mulán & Servicios
CONTACT US