Parlons de la différence entre un moule en silicone et un moule en plastique

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

1. Différences de matériaux : les moules en silicone sont des colles spéciales pour la fabrication d'objets artisanaux. Généralement, le silicone et le durcisseur sont mélangés et mélangés uniformément selon un ratio précis, puis durcis à température ambiante ou à chaud. Ils présentent des caractéristiques de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à la déchirure et de haute précision de simulation. Le silicone est un matériau thermodurcissable généralement moulé par injection.

Le silicone possède une bonne fluidité, ce qui permet de ne pas avoir besoin d'une sortie d'eau et son prix est inférieur à celui d'un moule en plastique. Le terme « moule plastique » désigne un moule combinant compression, extrusion, moulage par injection, moulage par soufflage et moulage à faible mousse. Il est donc également appelé moule plastique ou moule d'injection. Il permet de traiter des pièces en plastique de formes variées.

Le plastique est un matériau thermoplastique généralement moulé par injection. Le moule en plastique est considéré comme la référence industrielle, et de nombreux nouveaux produits sont désormais fabriqués à partir de plastique. Deuxièmement, la différence de structure. Le matériau du moule en silicone est du silicone de moulage. Sa structure générale est composée de cinq composants : caoutchouc de base, agent de réticulation, catalyseur, charge et additif. En fait, le caoutchouc de base, l'agent de réticulation et la charge forment un ensemble. Le catalyseur est utilisé seul, c'est pourquoi le silicone de moulage est un silicone bicomposant à température ambiante.

La structure du moule en plastique comprend principalement un moule concave à empreinte variable, composé d'une plaque de base combinée, d'un ensemble matrice et d'une pince combinée. Un poinçon à noyau variable, composé d'un ensemble de sections d'empreinte et d'une plaque composite latérale, est également présent. Afin d'améliorer les performances des plastiques, divers matériaux auxiliaires, tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants, des colorants, etc., sont ajoutés au polymère. 3. Différences d'utilisation : les matières premières à base de silicone se divisent en gel de silice solide et gel de silice liquide selon leurs propriétés physiques.

Le silicone solide est principalement utilisé pour les produits moulés par compression. Par exemple : manchons, vaisselle, moules et boutons en silicone. Le silicone liquide est principalement utilisé pour les produits extrudés, tels que les tétines et les tubes en silicone. Les pièces en plastique sont aujourd'hui largement utilisées dans tous les domaines de la vie quotidienne, comme les appareils électroménagers, les instruments, les fils et câbles, les équipements de construction, l'électronique de communication, l'industrie automobile, l'aérospatiale, la quincaillerie du quotidien, etc.

Les applications du plastique sont si vastes et son utilisation si pratique qu'elle entraîne des effets secondaires. Dans certains domaines, il est nécessaire de bannir le plastique. La protection de l'environnement est désormais au cœur des préoccupations. Le gel de silice est une nouvelle matière première respectueuse de l'environnement. Avec l'évolution de la société, les perspectives de développement du gel de silice restent prometteuses et il est appelé à s'améliorer. Les applications du gel de silice sont nombreuses et sa découverte se fait lentement. En revanche, le plastique est plus nocif pour l'environnement. Si aucune solution raisonnable n'est trouvée, il sera remplacé par le gel de silice.