Позиционное воздействие факторов, влияющих на срок службы пластиковой оболочковой формы

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Существует множество факторов, влияющих на срок службы пластиковых оболочковых форм. В этой статье в основном описывается движение пластиковых оболочковых форм. 1. Движение ползуна пластиковой оболочковой формы должно быть плавным и не застревать. Необходимо убедиться, что детали не деформированы, и нет мертвых движений, неровностей, люфтов и т. Д.; 2. Направляющая поверхность скольжения большого ползуна должна иметь масляную канавку; 3. Большой ползун должен иметь канал охлаждающей воды; 4. Ползун и часть ползуна используют HVE6 Объединенная структура не может быть ослаблена; 5. Если ход скольжения слишком длинный, направляющая должна быть увеличена на основании формы. Как правило, длина направляющей примерно в 1,5 раза больше ширины. 2/3 трубы направляющей секции ползуна в направляющем рельсе должны быть помещены в направляющий рельс; 6. Между отверстием наклонной направляющей стойки и наклонной направляющей стойкой должен быть зазор более 0,2 мм, и запрещается сопоставлять те же спецификации; 7. Направляющая наклона. Угол наклона клиновой поверхности рядового положения должен быть менее 2 градусов. Клиновидный блок большого ползуна должен заходить в нижнюю форму на 15–20 мм и входить в зацепление с 10-градусным наклоном.

8. Полость комбинации круглого ползуна имеет разницу в 2 градуса между продольным направлением и угловым направлением круглого ползуна, а также углом наклонной направляющей колонки. Запрещено использовать ползунки одинакового размера. Конечное положение z ползуна находится над формой, и необходимо использовать рогатку Толкать или тянуть, форма не может использовать волновые валики, чтобы не ударять круглый ползун и наклонный направляющий столб, когда ползун закрыт в пластиковой оболочке формы. 9. Кроме того, на лицевых поверхностях всех рядов должны быть установлены износостойкие пластины, а длина лицевых поверхностей должна быть больше 30 мм, а ширина больше 50 мм. Как детали, так и прижимная пластина положения ряда должны быть закалены и закалены выше 52HRC, а большая часть азотируется или закаливается в соответствии с требованиями перед открытием пластиковой оболочки формы.