Инъекционное формование против ротоминга: плюсы, минусы и промышленные применения

В пластиковых секторах, Инъекционное формование и Ротомолдинг   Представляют расширенные подходы, которые обслуживают различные производственные потребности. Инъекционное формование является точным, большим объемом методом. Он идеально подходит для создания сложных, подробных частей. Он использует расплавленную пластиковую инъекцию высокого давления, чтобы получить быстрое производство при сохранении равномерных результатов.

Rotomolding, также известное как ротационное литье, служит производству больших полых пластиковых компонентов. Во время этой методологии вращается нагретая форма, в то время как пластиковый материал распределяется по стенам плесени. Производители должны использовать свои производственные требования для принятия решений о методах пластикового литья после изучения технических аспектов этих методов, а также преимуществ и недостатков каждого.

Краткий обзор литья под давлением

Инъекционное формование включает в себя форму с предварительно разработанными спецификациями, которая получает пластиковый материал жидкости, который подвергается инъекции высокого давления. Благодаря этим методам производства производители могут создавать точные пластиковые компоненты, которые имеют сложные функции и небольшие маржи для производства. Материал получает свою окончательную форму во время охлаждения, точно следовал конструкции плесени.

Метод производства литья под давлением работает с эффективной скоростью. Производство значительных величин происходит быстро с помощью этого метода. Этот метод производства подходит производителям, которым необходимо производить большое количество продуктов, включая предметы для автомобильного использования и электроники вместе с потребительскими продуктами.

Основное преимущество литья под давлением возникает из -за его способности обрабатывать несколько различных материалов. Эта процедура обеспечивает формование всех трех категорий, включая термопластики и терморективы, а также эластомеры. Производители могут достигать деталей с необходимыми свойствами, такими как теплостойкость или гибкость и прочность, выбирая материалы из нескольких вариантов через этот процесс.

Плюсы инъекционного литья

Идеально подходит для массового производства

Крупномасштабное производство идентичных частей требует использования процесса литья впрыска. После создания формы вы сможете производить многочисленные идентичные предметы, которые снижают производственные затраты на единицу. Процесс обеспечивает значительный рост производительности для компаний, которые управляют крупными требованиями продукта в автомобильном или электронном секторах.

Меньше отходов и лома

Генерация отходов во время литья под давлением является одной из самых выгодных черт. Точный характер этой процедуры позволяет восстанавливать и утилизацию неиспользованных материалов. Метод производства экономит затраты, при этом пользуясь тем самым преимуществами для предприятий и земли.

Может обрабатывать сложные конструкции

Система литья под давлением демонстрирует исключительную производительность, создавая сложные формы продукта, а также основные детали. Система обладает способностью создавать сложные закономерности, а также производить необычную геометрию. Процесс показывает исключительное использование при создании электронных корпусов и медицинских компонентов, которые требуют точных требований к проектированию.

Прочные и долговечные продукты

Предметы, произведенные из процессов литья под давлением, сохраняют свою долговечность, потому что они становятся устойчивыми и терпимыми с течением времени. Распределение материалов на стадии производства становится даже из -за этого процесса, который обеспечивает равномерную прочность в конечном продукте. Этот материал оказался отличным для продуктов, где надежность наряду с долговечностью представляет собой важные требования.

Быстрое прототипирование и тестирование

Если вам нужно быстро проверить новый дизайн продукта, вам подойдет литье по инъекции. Инъекция литья может помочь. Поскольку процесс обеспечивает быстрое прототипирование, вы можете быстро производить и проверить новые конструкции. Секторы отрасли выигрывают от этого быстрого производства, потому что им нужны быстрые инновации, а также быстрые рыночные выбросы.

Минусы литья инъекции

Вот консультации инъекционного литья

Высокие начальные затраты на инструмент

Расходы на покупку, необходимые для разработки форм для инъекций, обычно начинаются на высоком уровне. Бюджетирование для дизайна плесени, наряду с процессом создания, добавляет значительные затраты до начала производства, поскольку пользовательские и сложные детали требуют дополнительного времени и ресурсов.

Ограниченные варианты материала

Варианты материала в процессах литья под давлением остаются ограниченными, хотя производство работает с различными пластиковыми материалами. Судные комбинации тепла и давления делают определенные материалы непригодными для использования, потому что они не могут эффективно работать в этих требовательных условиях.

Более длительное время выполнения инструментов

Создание форм может занять время. Сложность конструкции плесени определяет продолжительность, необходимую для ее подготовки для использования. Работа в короткие сроки может привести к задержке для вашего общего производства продукции.

Ограничения на дизайн

Процесс литья под давлением не обеспечивает оптимального решения при разработке сложных конструкций. Производство становится все труднее или дороже при использовании подрезок и различной толщины стен. Правильное развитие требует тщательного планирования.

Изменчивость качества для небольших партий

Регулярные высокие затраты в сочетании с трудностями контроля качества появляются при производстве продуктов в небольших партиях. Большие партийные величины хорошо работают для этого процесса, но не дает оптимальных результатов для малого партии.

Применение литья под давлением в производственном секторах

Что такое Rotomolding/Ротационное формование?

Ротомолдинг, или ротационное формование - это производственный процесс, который создает полые пластиковые детали с равномерной толщиной. Нагретая форма принимает порошкообразной пластиковый материал, в то время как вращение с несколькими осью обеспечивает полное покрытие плесени и пластическое плавление на протяжении всего процесса. Когда плесень охлаждается, полученный объект становится прочным твердым пластиковым продуктом.

Производство пустых продуктов, включая резервуары для хранения и каяки, и наружная мебель происходит с помощью этого метода. Rotomolding производит большие сложные компоненты, чем литье под давлением, не требуя высокого давления для производства. Производственная техника обеспечивает доступное создание компонентов среднего и большего, со значительными стенами.

Плюсы Ротомолдинга

Не требуется давления

Производственный метод ротомолдинга работает без необходимости высокого давления, например, литья инъекции. Требования к оборудованию остаются основными из-за потребностей в низком давлении, что приводит к доступному производству крупных полых предметов, которые остаются свободными от повреждения материала.

Отлично подходит для больших, пустых деталей

Rotomolding представляет идеальное решение для производства больших полых объектов, таких как резервуары, а также каяки. Rotomolding предлагает простые производственные возможности для этих форм, пропуская оба комбинированных частей, а также дополнительные структурные элементы.

Более низкие затраты на инструмент

Производственная стоимость ротолодирующих плесени остается дешевле, чем стоимость производства литьевых форм для инъекций. Процедура использует базовый механизм, который производит пониженные расходы на инструмент, чтобы сделать его работоспособным даже для небольших сценариев производства.

Способность достичь равномерной толщины

Rotomolding производит компоненты с конечным, обычным распределением толщины стенки во всех его частях. Распределение материалов литья под давлением показывает несоответствия, которые приводят к слабости или дефектам продукта, в отличие от Rotomolding.

Нет необходимости во внешнем подкреплении

Прочность ротолдированных продуктов достигает адекватных уровней, которые ненужные внешние армирующие или внутренние структуры поддержки становятся ненужными. Существует ключевое различие между ротомолдинг и литья под давлением в отношении необходимости внутренних металлических опор, потому что сложные конструкции в литье под давлением требуют их для предотвращения размерных изменений.

Меньше ограничений на размер продукта

Размер ограничений для ромольдных продуктов существует на минимальном уровне. Производство больших полых кусочков с помощью литья под давлением становится трудным, потому что для инструментов необходимо более продвинутое оборудование. Ротомолдинг эффективно обрабатывает производство крупных деталей продукта.

Минусы Ротомолдинга

Более медленная скорость производства

Rotomolding требует большего времени, чем литья под давлением для производства продуктов. Производственный цикл, включающий несколько тепловых и прохладных циклов, удлиняет время производства, что делает его менее подходящим при обработке быстрых заказов.

Ограниченный выбор материалов

Процесс ротомолдинга превосходит с полиэтиленом, но обеспечивает меньше вариантов материала, чем литья под давлением. Опыт Rotomolding ограничил использование, поскольку он не отвечает требованиям для специализированных материалов, необходимых в продуктах.

Менее точности

Rotomolding обеспечивает более низкую точность, чем достигает литья инъекции. Техника производства не должна использоваться для продуктов, которые требуют точных спецификаций, поскольку уровень его точности не достигает медицинских и автомобильных секторов и других областей, где имеет значение.

Более высокие начальные затраты на формы

Простота ротомольдирующих плесени не снижает их первоначальную стоимость, которая превышает промежуточную инъекционную плесени. Формы, используемые в ротомолде, требуют увеличения размера и конструктивного сопротивления для опорных тепловых циклов, что требует более высоких начальных расходов.

Применение Ротомолдинга

Краткое содержание

В этой статье мы предоставили анализ Инъекционное формование  и Ротомолдинг . Инъекционное формование  Лучше всего подходит для массового производства малых, сложных деталей, предлагающих постоянное качество и эффективность. С другой стороны, Ротомолдинг  Идеально подходит для производства более крупных полых продуктов со сложными формами, обычно в низких или средних томах. Оба процесса имеют уникальные преимущества: Инъекционное формование  преуспевать в точности, в то время как Ротомолдинг  Лучше для более крупных, более крупных продуктов. Выбор между этими методами зависит от таких факторов, как объем производства, сложности частично и материальные потребности 

Получите более подробную информацию о наших случаях, пожалуйста, нажмите:

Запчасти для литья в инъекциях Mulan Группа: https://www.china-plasticparts.com/product/category/incection_molding_parts.html

Ротационные литьевые детали от Mulan группы: https://www.china-plasticparts.com/product/category/rotational-molding-parts.html