Инъекционное формование против термоформования: сравнение затрат, материалов и использования

При выборе между Инъекционное формование против термоформование , это’Важно понять различия. Эти два метода производства имеют уникальные силы с точки зрения затрат, вариантов материала и вариантов использования.

Инъекционное формование  Обычно имеет более высокие начальные затраты из -за создания плесени. Тем не менее, это становится более экономически эффективным по мере увеличения производства. Пока  термоформование  дешевле настроить, что делает его идеальным для небольших пробежек. Но это может быть не столь эффективным для больших объемов по сравнению с литьем инъекций.

Инъекционное формование поддерживает более широкий ассортимент материалов. Это’S отлично подходит для производства точных замысловатых деталей, таких как в автомобильных или медицинских устройствах. Термоформирование, однако, идеально подходит для менее сложных конструкций. Это’S часто используется для таких продуктов, как упаковка, лотки или потребительские товары, которые надевают’Т требуются мелкие детали. Позволять’S Взгляните на отличительные аспекты каждой операции.

Факторы, влияющие на стоимость литья инъекции

Окончательная стоимость производства зависит от различных решающих факторов, включая выбор материала вместе с производственными количествами. Следующий экзамен подробно описывает основные участники затрат на продукт.

Стоимость инструмента

Создание форм, а также их производство требует существенных расходов. Специальное оборудование вместе с экспертными знаниями становятся важными для производства дизайнов плесени, которые включают сложные функции. Расширенная настройка плесени приводит к более высоким производственным затратам, хотя такие расходы становятся ценными при производстве для массовых производственных потребностей.

Выбор материала

Выбранные вами материалы напрямую влияют на общую цену вашего продукта, которую вы получите. Стандартный пластиковый пресс стоит меньше, чем высокопроизводительные материалы, Peek и Polycarbonate. Цена сырья увеличивается, когда теплостойкость и прочность являются одними из необходимых свойств.

Объем производства

Более высокое количество производственного производства приводит к снижению единичных затрат для продуктов. Ваши расходы на инструмент становятся легче распределять по мере увеличения числа производства. Стоимость за единицу производства будет повышена для небольших производства, поскольку один набор инструментов должен служить нескольким частям.

Часть сложности

Сложные закономерности и геометрия требуют дорогостоящих инструментов и производственных расходов. Части, требующие сложных деталей, а также подрезки или узких размеров, требуют расширенных конструкций плесени. Комплексное создание плесени требует значительного времени для изготовления, которое требует дополнительных рабочих этапов во время производства, тем самым повышая расходы.

Время цикла

Скорость цикла операций снижает общие расходы на производство. Время, необходимое для производства одной части от начала до конца, является мерой времени цикла. Более короткая продолжительность производственного цикла производит больше предметов в течение часа, что снижает цену за единицу. Общие затраты растут, когда циклы производства превышают нормальную продолжительность.

Затраты на рабочую силу

Затраты для работников или рабочей силы сильно влияют на операции на литье инъекций, особенно когда необходим обширная ручная обработка. Расходы на труд уменьшаются из -за автоматизации; Тем не менее, небольшая производство в сочетании с уникальными продуктами может потребовать дополнительного участия человека. Повышенные расходы на рабочую силу в конечном итоге появятся в конечной цене продукта.

обработка литья под давлением: 

Требования к постобработке

Общие расходы увеличиваются за счет комбинации дополнительных операций по обработке, которые включают в себя рисование и покрытие, а также этапы сборки. Процесс модификации после раствора увеличит как затраты на рабочую силу, так и материальные расходы. Сокращение количества шагов, связанных с постобработкой, помогает контролировать расходы на проект.

Техническое обслуживание и срок службы

Оперативная продолжительность жизни форм становится короче, пока им не понадобятся новые замены и техническое обслуживание. Расходы на проект увеличиваются за счет постоянного обслуживания в течение всего его продолжительности. Процедуры технического обслуживания для форм добавляют к своему сроку службы, но требуют дополнительных средств.

Специфичность заказа

Заказ личных или единственных предметов, как правило, приводит к повышенным производственным расходам. Производство стандартных форм и конструкций во время производственных затрат меньше по сравнению с пользовательскими деталями, требующими новых форм. Специализированный дизайн, который нуждается в уникальном инструменте, увеличит как инструменты, так и производственные расходы.

Размер частично

Размер деталей определяет размеры плесени, поэтому большие размеры плесени повышают затраты на инструмент. Более высокий объем необходимого материала в каждой изготовленной части будет напрямую привести к повышенным расходам. Затраты на производство растут, потому что более крупные детали требуют более длительного времени цикла плесени.

Совместимые материалы с процессом литья под давлением

Вот общие материалы, используемые в литье под давлением

Использование литья под давлением

Вот общее применение литья под давлением;

Потребительские товары

Производители используют инъекционное формование для производства большинства предметов, которые люди используют ежедневно. Контейнеры и игрушки пластиковых бутылок - это продукты, которые возникают в результате этого метода производства. Производство большого объема использует этот метод, потому что он сочетает в себе эффективное производство с экономическими операциями.

Производственный метод позволяет производителям достигать различных материалов и дизайнерских возможностей. Через этот метод производства производители производят функциональные продукты, которые также привлекают покупателей.

Автомобильная промышленность

Бамперы и панели мониторинга, наряду с другими автомобильными частями, возникают в результате процесса литья под давлением в автомобильной промышленности. Процесс производства генерирует точные, сильные компоненты, которые также являются легкими для транспортных средств.

Техника производства позволяет производство сложных форм, необходимых для стильной автомобильной конструкции. Метод обеспечивает эффективное эффективное производство деталей автомобильного сектора.

Медицинские устройства

Процесс литья под давлением производит небольшие медицинские предметы, включая шприцы вместе с хирургическими инструментами и дополнительными незначительными компонентами. Безопасность требует, чтобы эти компоненты были изготовлены с точными стандартами производства.

Метод производства позволяет компаниям использовать производственные материалы для медицинских классов. Это подтверждает, что произведенные детали поддерживают стандарты соответствия безопасности, установленные органами здравоохранения в области медицины.

Электроника

Используя производители литья под давлением производители электронные детали, которые включают корпус смартфонов и разъемы, а также компьютерные аппаратные компоненты. Этот метод создает идеальное выравнивание крошечных компонентов в их окончательных приложениях.

Производственный процесс позволяет производителям создавать продукты, которые представляют как прочность, так и свойства низкого веса. Сектор электроники считает его оптимальным решением для создания промышленных частей из -за его преимуществ.

Что такое термоформование?

Термоформирование включает в себя нагревание пластиковых листов, пока они не станут формируемыми, через которые они могут вписаться в различные формы, используя плесени. Пластиковый материал достигает мягкости посредством нагрева перед тем, как вытягиваться, или прижимают его в положение. Материал требует тепла и формы с помощью вакуума или методов давления для создания линз.

Во время вакуумного формирования техников плесени драпируется нагретый пластик на плесени, прежде чем вакуумное давление плотно притягивает его к форме формы. Образование давления достигает лучшего результата благодаря нанесению воздуха под давлением, чтобы сформировать пластиковый материал для высококачественных детальных форм. Методы изготовления производят компоненты и лотки упаковки, а также автомобильные компоненты с помощью этого метода.

Термоформирующая обработка:  

Факторы, влияющие на стоимость термоформования

Термоформирование является экономически эффективным процессом, но несколько факторов влияют на общую стоимость производства. Позволять’S изучить ключевые элементы, которые могут повлиять на стоимость термоформования:

Выбор материала

Выбор материала напрямую влияет на цену производства. Продукты, изготовленные из лучших и долговечных материалов, обычно поставляются с повышенными ценами. Цена на пластмассы, включая ПВХ ABS и PET, зависит как от качества материала, так и от спецификаций толщины. Решение о выборе материала служит определяющим фактором между бюджетными затратами и эксплуатационными требованиями.

Инструмент и дизайн плесени

Общие расходы на производство растут прямо пропорционально структурной сложности и сложности плесени. Основная плесень требует меньше ресурсов, чем тщательно разработанные формы, которые содержат многочисленные полости из -за их уровня сложности. Сложность конструкции плесени напрямую влияет на объем необходимых инвестиций в инструментальные инвестиции. Пользовательские формы связаны с начальными затратами, которые превышают стандартные.

Объем производства

Стоимость снижается, когда производство увеличивается. Создание большего количества единиц из каждой партии приводит к снижению расходов для каждого продукта. Настройка и затраты на инструмент становятся более экономически эффективными, распределяя их по нескольким единицам в больших заказах. Создание ограниченных количественных партий приводит к более высоким затратам для каждой единицы продукта.

Время и эффективность цикла

Каждая продолжительность цикла в процессе термоформования определяет общие расходы. Эффективность производства увеличивается при сокращении времени цикла, но увеличение продолжительности цикла приводит к более высоким затратам на рабочую силу и затратам на потребление энергии. Достижение быстрого производства с высококачественными уровнями остается решающим, поскольку это приводит к снижению расходов.

Труд и автоматизация

Цена всего процесса будет влиять на трудовые расходы. Стоимость увеличивается благодаря ручным операциям, таким как проверки качества и обрезка, которые происходят в дополнение к автоматическим процедурам термоформования. Расширенные системы автоматизации сокращают авансовые расходы за счет снижения потребностей в труде человека, хотя им нужна дорогая начальная установка.

Типы материалов, используемых в термоформовании

Вот список материалов, обычно используемых при термоформовании:

1  Акрил (ПММА)

2  Поливинилхлорид (ПВХ)

3  Полиэтилен (PE)

4  Полипропилен (стр.)

5  Полистирол (PS)

6  Поликарбонат (ПК)

7  ABS (акрилонитрил бутадиен стирол)

8  ПЭТ (полиэтилентерефталат)

9  Петг (полиэтилентерефталатный гликоль)

10  Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Использование термоформования

Позволять’S Взгляните на использование термоформования.

Упаковочная индустрия

Упаковочная отрасль зависит от процессов термоформования для его производственных потребностей. Производство контейнеров, вместе с раскладушкой и подносами, а также блистерные пакеты для пищевых и электронных продуктов происходит посредством термоформования. Из -за своего гибкого характера и низких затрат это решение служит предпочтительным вариантом среди производственных компаний.

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность применяет технологию термоформования для производства внутренних панелей, а также панелей мониторинга, дверных панелей и бамперов для транспортных средств. Процесс производства производит легкие продукты, которые поддерживают их структурную стабильность в качестве требования для современной автомобильной конструкции.

Медицинские устройства

Медицинский сектор использует процедуры термоформирования для создания персонализированных подносов оборудования и защитных щитов и решений для упаковки для больничных инструментов. Выбранные материалы могут быть стерилизованы и обеспечивать высокую защиту в течение периодов транспортировки и хранения.

Потребительские товары

Процесс термоформования позволяет производителям производить потребительские продукты, которые включают одноразовые чашки вместе с крышками и поддонами. Масштабное производство равномерных продуктов становится экономически эффективным благодаря этому процессу, что делает его подходящим для ежедневных предметов.

Вывески и отображаются

Процесс термоформования создает прочные, но легкие маркетинговые решения и единицы вывесок. Термоформирование позволяет создавать замысловатые конструкции дисплеев в точках продаж, которые обеспечивают отличное решение для рекламных целей.

Ключевые выводы

Инъекционное формование и термоформование полезны, но служат разным целям. Инъекционное формование  Отлично подходит для высоких сложных деталей, особенно для массового производства. Он предлагает последовательность, высокую деталь и долговечность. Термоформование , однако, более подходит для простых, больших деталей и является экономически эффективным для производства малого объема. Это’S идеально подходит для таких предметов, как упаковка и потребительские товары.

Выбор между этими методами зависит от вашего продукта’S потребности, материал, сложность и масштаб производства. Оба предлагают уникальные преимущества для разных отраслей.

Для совета экспертов по обоим методам, Mulan Группа  здесь, чтобы помочь. Обратитесь сегодня, чтобы найти лучшее решение для вашего проекта!