Moldeo por inyección frente a termoformado: comparar costos, materiales y usos

Al decidir entre moldura de inyección VS termoformado , él’es importante comprender las diferencias. Estas dos técnicas de fabricación tienen fortalezas únicas en términos de costo, opciones de material y casos de uso.

Moldura de inyección  Por lo general, tiene costos iniciales más altos debido a la creación de moho. Sin embargo, se vuelve más rentable a medida que aumenta la producción. Mientras  termoformado  es más barato de configurar, lo que lo hace perfecto para carreras más pequeñas. Pero puede no ser tan eficiente para volúmenes más grandes en comparación con el moldeo por inyección.

El moldeo por inyección admite una gama más amplia de materiales. Él’S es ideal para producir piezas precisas e intrincadas, como las de dispositivos automotrices o médicos. La termoformación, sin embargo, es ideal para diseños menos complejos. Él’s a menudo se usa para productos como envases, bandejas o bienes de consumo que no’T requiere detalles finos. Dejar’S eche un vistazo a los aspectos distintivos de cada operación.

Factores que afectan el costo del moldeo por inyección

El costo final de producción depende de varios factores decisivos, incluida la selección de materiales junto con las cantidades de producción. El siguiente examen detalla los principales contribuyentes a los costos del producto.

Costos de herramientas

La creación de moldes y su producción requiere gastos sustanciales. El equipo especial junto con el conocimiento experto se vuelven esenciales para producir diseños de moho que incluyen características complejas. La personalización extendida de los mohos se traduce en mayores costos de producción, aunque tales gastos valen la pena al fabricar las necesidades de producción a granel.

Selección de material

Sus materiales seleccionados tienen una influencia directa en el precio total de su producto que recibirá. El ABS de plástico estándar cuesta menos que los materiales de alto rendimiento, el vistazo y el policarbonato. El precio de las materias primas aumenta cuando la resistencia y resistencia al calor se encuentran entre las propiedades requeridas.

Volumen de producción

Las mayores cantidades de producción de fabricación dan como resultado costos unitarios reducidos para los productos. Sus gastos de herramientas se vuelven más fáciles de distribuir a medida que aumenta su número de fabricación. El costo por unidad de producción estará elevado para la producción pequeña, ya que un conjunto de herramientas debe servir múltiples piezas.

Parte complejidad

Los patrones y geometrías complicadas exigen herramientas costosas y gastos de fabricación. Las piezas que requieren detalles complejos, así como socavos o dimensiones estrechas necesitan diseños avanzados de moho. La creación compleja de moho necesita un tiempo extenso para la fabricación que exige pasos de trabajo adicionales durante la fabricación, elevando así los gastos.

Tiempo de ciclo

La velocidad de las operaciones del ciclo reduce los gastos generales de producción. El tiempo necesario para producir una sola parte de principio a fin constituye la medida del tiempo de ciclo. La duración del ciclo de producción más corta produce más artículos durante una hora, reduciendo así el precio por unidad. Los costos totales aumentan cuando los ciclos de fabricación exceden la duración normal.

Costos laborales

Los costos para los trabajadores o el trabajo afectan fuertemente las operaciones de moldeo por inyección, particularmente cuando se necesita un manejo manual extenso. Los gastos de mano de obra disminuyen debido a la automatización; Sin embargo, la producción pequeña combinada con productos únicos podría necesitar una participación humana adicional. El aumento de los gastos laborales eventualmente aparecerá en el precio final del producto.

Procesamiento de moldeo por inyección: 

Requisitos de postprocesamiento

El gasto total aumenta a través de la combinación de operaciones de procesamiento suplementarias que incluyen pintura y recubrimiento y pasos de ensamblaje. El proceso de modificación posterior al moldeo aumentará tanto los costos laborales como los gastos materiales. Reducir el número de pasos involucrados en el procesamiento posterior ayuda a controlar los gastos del proyecto.

Mantenimiento de herramientas y vida útil

La vida útil operativa de los moldes se acorta hasta que necesitan nuevos reemplazos y mantenimiento. Los gastos del proyecto aumentan a través de operaciones de mantenimiento continuo a lo largo de su duración. Los procedimientos de mantenimiento para moldes se suman a su vida útil, pero requieren fondos complementarios.

Especificidad de pedido

Pedir artículos personales o singulares tiende a dar lugar a grandes gastos de producción. Producción de moldes y diseños estándar durante los costos de fabricación menos en comparación con las piezas personalizadas que requieren nuevos moldes. Un diseño especializado que necesita herramientas únicas aumentará tanto los gastos de herramientas como de producción.

Tamaño parcial

El tamaño de las piezas determina las dimensiones del moho, por lo que los tamaños de moho más grandes aumentan los costos de herramientas. Un mayor volumen de material requerido en cada parte fabricada dará como resultado gastos elevados. Los costos de producción aumentan porque las piezas más grandes necesitan tiempos de ciclo de moho más largos.

Materiales compatibles con el proceso de moldeo por inyección

Aquí están los materiales comunes utilizados en el moldeo por inyección.

Usos de moldeo por inyección

Aquí están las aplicaciones comunes de moldeo por inyección;

Bienes de consumo

Los fabricantes emplean molduras de inyección para producir la mayoría de los artículos que las personas usan diariamente. Los contenedores y juguetes de botellas de plástico son productos que resultan de este método de fabricación. La fabricación de gran volumen utiliza este método porque combina una producción eficiente con operaciones económicas.

El método de producción permite a los fabricantes lograr diversos materiales y posibilidades de diseño. A través de este método de fabricación, los fabricantes producen productos funcionales que también atraen a los compradores.

Industria automotriz

Los parachoques y paneles, junto con otras piezas automotrices, emergen del proceso de moldeo por inyección en la industria automotriz. El proceso de fabricación genera componentes precisos y fuertes que también son livianos para los vehículos.

La técnica de fabricación permite la producción de formas intrincadas necesarias para la elegante construcción de automóviles. El método permite una producción rápida de piezas del sector automotriz de manera efectiva.

Dispositivos médicos

El proceso de moldeo por inyección produce pequeños artículos médicos, incluidas jeringas junto con herramientas quirúrgicas y componentes menores adicionales. La seguridad requiere que estos componentes se fabriquen con estándares de producción precisos.

El método de fabricación permite a las empresas utilizar materiales de producción de grado médico. Valida que las piezas producidas mantienen los estándares de cumplimiento de seguridad establecidos por las autoridades de salud en el campo de la medicina.

Electrónica

Mediante el uso de los fabricantes de moldeo por inyección, producen piezas electrónicas que incluyen carcasa y conectores de teléfonos inteligentes, así como componentes de hardware de computadora. Este método produce una alineación perfecta de pequeños componentes en sus aplicaciones finales.

El proceso de producción permite a los fabricantes crear productos que presenten tanto resistencia como propiedades de bajo peso. El sector electrónico considera que es una solución óptima para crear piezas industriales debido a sus ventajas.

¿Qué es la termoformado?

La termoformación implica calentar las láminas de plástico hasta que sean moldeables a través de las cuales pueden caber en diferentes formas con moldes. El material de plástico logra suavidad a través del calentamiento antes de que los moldeadores se estire o lo presionen en la posición. El material requiere calor y conformación con métodos de vacío o presión para la creación de lentes.

Durante el vacío, los técnicos de moho drapan el plástico calentado sobre los mohos antes de que la presión del vacío lo atraiga firmemente contra la forma del molde. La formación de presión logra un mejor resultado a través de la aplicación de aire presurizado para moldear el material plástico para formas detalladas de alta calidad. Las técnicas de fabricación producen componentes y bandejas de embalaje, así como componentes automotrices a través de este método.

Procesamiento de termoformado:  

Factores que afectan el costo de la termoformación

La termoformación es un proceso rentable, pero varios factores afectan el costo general de producción. Dejar’s Explore los elementos clave que pueden afectar el costo de la termoformado:

Selección de material

La selección de materiales influye directamente en el precio de la producción. Los productos hechos de materiales mejores y duraderos normalmente vienen con etiquetas de precios elevadas. El precio de los plásticos, incluidos ABS PVC y PET, depende de la calidad del material y las especificaciones de grosor. La decisión de seleccionar un material sirve como factor determinante entre los costos presupuestarios y los requisitos operativos.

Herramientas y diseño de moho

Los gastos totales de fabricación aumentan en proporción directa a la complejidad estructural y complejidad estructural de moho. Un molde básico requiere menos recursos que los moldes diseñados elaboradamente que contienen numerosas cavidades debido a su nivel de complejidad. La complejidad del diseño de moho afecta directamente la cantidad de inversión de herramientas requerida. Los moldes personalizados están asociados con los gastos iniciales que exceden los estándares.

Volumen de producción

El costo disminuye cuando aumentan la producción. La creación de más unidades de cada lote da como resultado una disminución de los gastos para cada producto. La configuración y los costos de herramientas se vuelven más rentables al distribuirlos en múltiples unidades en grandes pedidos. La creación de lotes de cantidad limitada da como resultado mayores gastos para cada unidad de producto.

Tiempo y eficiencia del ciclo

Cada duración del ciclo en el proceso de termoformado determina el gasto total. La eficiencia en la producción aumenta cuando disminuyen los tiempos del ciclo, pero el aumento de la duración del ciclo da como resultado mayores gastos de mano de obra y costos de consumo de energía. Lograr operaciones de producción rápidas con niveles de alta calidad sigue siendo crucial porque conduce a gastos reducidos.

Mano de obra y automatización

El precio de todo el proceso se verá afectado por los gastos laborales involucrados. El costo aumenta a través de operaciones manuales, como controles de calidad y recorte que tienen lugar, además de los procedimientos automatizados de termoformado. Los sistemas de automatización avanzados reducen los gastos iniciales al reducir las necesidades de mano de obra humana, aunque necesitan una instalación inicial costosa.

Tipos de materiales utilizados en termoformado

Aquí hay una lista de materiales comúnmente utilizados en termoformado:

1  Acrílico (PMMA)

2  Cloruro de polivinilo (PVC)

3  Polietileno (PE)

4  Polipropileno (PP)

5  Poliestireno (PS)

6  Policarbonato (PC)

7  ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

8  PET (tereftalato de polietileno)

9  PETG (glicol de tereftalato de polietileno)

10  Polietileno de alta densidad (HDPE)

Usos de termoformado

Dejar’s Eche un vistazo a los usos de la termoformación.

Industria del embalaje

La industria del embalaje depende de los procesos de termoformado para sus necesidades de fabricación. La producción de contenedores, junto con almejas y bandejas, y paquetes de ampolla para alimentos y productos electrónicos, se produce a través de la termoformación. Debido a su naturaleza flexible y bajos costos, esta solución sirve como la opción preferida entre las empresas manufactureras.

Industria automotriz

La industria automotriz aplica tecnología de termoformado para producir paneles interiores, así como paneles y paneles de puerta y parachoques para vehículos. El proceso de fabricación produce productos livianos que mantienen su estabilidad estructural como un requisito para la construcción automotriz moderna.

Dispositivos médicos

El sector médico emplea procedimientos de termoformado para generar bandejas de equipos personalizadas y escudos de protección y soluciones de empaque para instrumentos hospitalarios. Los materiales seleccionados pueden esterilizarse y proporcionar protección de alto grado durante los períodos de transporte y almacenamiento.

Bienes de consumo

El proceso de termoformado permite a los fabricantes producir los productos de consumo que incluyen tazas desechables junto con tapas y bandejas. La fabricación a gran escala de productos uniformes se vuelve rentable a través de este proceso, lo que lo hace apropiado para los artículos diarios.

Señalización y pantallas

El proceso de termoformado produce soluciones de visualización de marketing fuertes pero livianas y unidades de señalización. La termoformación permite la producción de intrincados diseños de pantalla de punto de venta, que proporcionan una excelente solución para fines promocionales.

Control de llave

El moldeo por inyección y la termoformación son útiles pero tienen diferentes propósitos. Moldura de inyección  es ideal para piezas complejas de alta precisión, especialmente para la producción en masa. Ofrece consistencia, alto detalle y durabilidad. Termoformado , sin embargo, es más adecuado para piezas simples y grandes y es rentable para la producción de bajo volumen. Él’S perfecto para artículos como empaque y bienes de consumo.

Elegir entre estos métodos depende de su producto’S necesidades, material, complejidad y escala de producción. Ambos ofrecen ventajas únicas para diferentes industrias.

Para consejos expertos sobre ambas técnicas, Mulan grupo  está aquí para ayudar. ¡Comuníquese hoy para encontrar la mejor solución para su proyecto!