Moldagem de injeção vs termoformagem: comparando custos, materiais e usos

Ao decidir entre moldagem por injeção vs. termoformagem , isto’é importante entender as diferenças. Essas duas técnicas de fabricação têm pontos fortes exclusivos em termos de custo, opções de materiais e casos de uso.

Moldagem por injeção  Geralmente tem custos iniciais mais altos devido à criação de mofo. No entanto, torna-se mais econômico à medida que a produção aumenta. Enquanto  termoformagem  é mais barato de configurar, tornando -o perfeito para corridas menores. Mas pode não ser tão eficiente para volumes maiores quando comparado à moldagem por injeção.

A moldagem por injeção suporta uma ampla gama de materiais. Isto’é ótimo para produzir peças precisas e intrincadas, como as em dispositivos automotivos ou médicos. A termoformação, no entanto, é ideal para projetos menos complexos. Isto’é frequentemente usado para produtos como embalagens, bandejas ou bens de consumo que não’T requer detalhes finos. Deixar’s Dê uma olhada nos aspectos distintos de cada operação.

Fatores que afetam o custo da moldagem por injeção

O custo final de produção depende de vários fatores decisivos, incluindo a seleção de materiais juntamente com as quantidades de produção. O exame seguinte detalha os principais contribuintes para os custos do produto.

Custos de ferramentas

Criar moldes e sua produção requer despesas substanciais. O equipamento especial, juntamente com o conhecimento especializado, se torna essencial para a produção de projetos de moldes, que incluem recursos complexos. A personalização estendida de moldes se traduz em custos de produção mais altos, embora essas despesas se tornem a pena ao fabricar para as necessidades de produção em massa.

Seleção de material

Seus materiais selecionados têm uma influência direta no preço total do seu produto que você receberá. O ABS de plástico padrão custa menos do que os materiais de alto desempenho, Peek e policarbonato. O preço das matérias -primas aumenta quando a resistência e a força do calor estão entre as propriedades necessárias.

Volume de produção

Quantidades mais altas de produção de fabricação resultam em custos unitários reduzidos para os produtos. Suas despesas com ferramentas se tornam mais fáceis de distribuir à medida que o número de fabricação aumenta. O custo por unidade de produção será elevado para a produção de pequena corrida, pois um conjunto de ferramentas deve servir a várias peças.

Complexidade da parte

Padrões e geometrias complicados exigem ferramentas caras e gastos de fabricação. Peças que requerem detalhes complexos, bem como sub -cuts ou dimensões estreitas, precisam de projetos avançados de moldes. A criação complexa de moldes precisa de tempo extenso para fabricação, o que exige etapas extras de trabalho durante a fabricação, elevando as despesas.

Tempo de ciclo

A velocidade das operações do ciclo reduz as despesas gerais de produção. O tempo necessário para produzir uma única parte do início ao fim constitui a medida do tempo do ciclo. A duração mais curta do ciclo de produção produz mais itens durante uma hora, reduzindo assim o preço por unidade. Os custos totais aumentam quando os ciclos de fabricação excedem a duração normal.

Custos de mão -de -obra

Os custos para trabalhadores ou mão -de -obra afetam fortemente as operações de moldagem por injeção, principalmente quando é necessário um manuseio manual extenso. As despesas com mão -de -obra diminuem devido à automação; No entanto, a produção de pequena corrida combinada com produtos exclusivos pode precisar de envolvimento humano adicional. O aumento das despesas com mão -de -obra acabará aparecendo no preço final do produto.

Processamento de moldagem por injeção: 

Requisitos de pós-processamento

A despesa total aumenta através da combinação de operações de processamento suplementares que incluem pintura e revestimento e etapas de montagem. O processo de modificação pós-moldagem aumentará os custos de mão-de-obra e as despesas materiais. Reduzir o número de etapas envolvidas no pós-processamento ajuda a controlar as despesas do projeto.

Manutenção de ferramentas e vida útil

A vida útil operacional dos moldes se torna mais curta até precisar de novas substituições e manutenção. As despesas do projeto aumentam através de operações de manutenção contínua durante toda a sua duração. Os procedimentos de manutenção para moldes aumentam sua vida útil operacional, mas exigem fundos suplementares.

Especificidade de pedidos

O pedido de itens pessoais ou singulares tende a resultar em despesas de produção elevadas. Produção de moldes e desenhos padrão durante os custos de fabricação menos em comparação com peças personalizadas que exigem novos moldes. Um design especializado que precisa de ferramentas exclusivas aumentará as despesas de ferramentas e produção.

Tamanho da peça

O tamanho das peças determina as dimensões do molde; portanto, os tamanhos de molde maiores acumulam os custos de ferramentas. Um volume mais alto de material necessário em cada peça fabricada resultará diretamente em despesas elevadas. Os custos de produção aumentam porque partes maiores precisam de tempos de ciclo de molde mais longos.

Materiais compatíveis com o processo de moldagem por injeção

Aqui estão os materiais comuns usados ​​na moldura de injeção

Usos da moldagem de injeção

Aqui estão as aplicações comuns da moldagem por injeção;

Bens de consumo

Os fabricantes empregam moldagem por injeção para produzir a maioria dos itens que as pessoas usam diariamente. Recipientes e brinquedos de garrafas de plástico são produtos que resultam desse método de fabricação. A fabricação de grande volume usa esse método porque combina produção eficiente com operações econômicas.

O método de produção permite que os fabricantes obtenham vários materiais e possibilidades de design. Através deste método de fabricação, os fabricantes produzem produtos funcionais que também atraem os compradores.

Indústria automotiva

Bumpas e painéis, ao lado de outras peças automotivas, emergem do processo de moldagem por injeção na indústria automotiva. O processo de fabricação gera componentes precisos e fortes que também são leves para veículos.

A técnica de fabricação permite a produção de formas intrincadas necessárias para a construção elegante de automóveis. O método permite a produção rápida de partes do setor automotivo de maneira eficaz.

Dispositivos médicos

O processo de moldagem por injeção produz pequenos itens médicos, incluindo seringas, juntamente com ferramentas cirúrgicas e componentes menores adicionais. A segurança exige que esses componentes sejam fabricados com padrões precisos de produção.

O método de fabricação permite que as empresas utilizem materiais de produção de nível médico. Ele valida que as peças produzidas mantêm os padrões de conformidade de segurança estabelecidos pelas autoridades de saúde na área médica.

Eletrônica

Ao usar os fabricantes de moldagem por injeção, produzem peças eletrônicas que incluem moradia e conectores para smartphones, bem como componentes de hardware de computador. Este método produz um alinhamento perfeito de pequenos componentes em suas aplicações finais.

O processo de produção permite que os fabricantes criem produtos que apresentam propriedades de força e baixo peso. O setor eletrônico considera uma solução ideal para criar peças industriais devido às suas vantagens.

O que é termoformagem?

A termoformação envolve o aquecimento de folhas de plástico até que se moldem através das quais podem se encaixar em diferentes formas usando moldes. O material plástico alcança a suavidade através do aquecimento antes que os moldadores esticam ou pressionem na posição. O material requer calor e formar os métodos de vácuo ou pressão para a criação de lentes.

Durante os a vácuo, os técnicos de molde de molde aqueciam os moldes antes que a pressão de vácuo o desenha firmemente contra a forma do molde. A formação de pressão atinge um melhor resultado através da aplicação de ar pressurizada para moldar o material plástico para formas detalhadas de alta qualidade. As técnicas de fabricação produzem componentes e bandejas de embalagem, bem como componentes automotivos através desse método.

Processamento de termoformação:  

Fatores que afetam o custo da termoformagem

A termoforma é um processo econômico, mas vários fatores afetam o custo geral da produção. Deixar’s explorar os elementos -chave que podem afetar o custo da termoformagem:

Seleção de material

A seleção de materiais influencia diretamente o preço da produção. Os produtos fabricados com materiais melhores e de longa duração normalmente vêm com preços elevados. O preço dos plásticos, incluindo PVC e PET de ABS e PET, depende das especificações da qualidade do material e da espessura. A decisão de selecionar um material serve como fator determinante entre os custos orçamentários e os requisitos operacionais.

Ferramentas e design de molde

As despesas totais de fabricação aumentam em proporção direta para moldar complexidade e complexidade estruturais. Um molde básico requer menos recursos do que os moldes elaboradamente projetados que contêm inúmeras cavidades devido ao seu nível de complexidade. A complexidade do design do molde afeta diretamente a quantidade de investimento de ferramentas necessárias. Os moldes personalizados estão associados às despesas iniciais que excedem as padrão.

Volume de produção

O custo diminui quando a produção aumenta. Criar mais unidades a partir de cada lote resulta em despesas diminuídas para cada produto. A configuração e os custos de ferramentas tornam-se mais econômicos, distribuindo-os por várias unidades em grandes ordens. A criação de lotes de quantidade limitada resulta em despesas mais altas para cada unidade de produto.

Tempo de ciclo e eficiência

Cada duração do ciclo no processo de termoformação determina a despesa total. A eficiência na produção aumenta quando os tempos de ciclo diminuem, mas o aumento da duração do ciclo resulta em despesas com mão -de -obra e custos de consumo de energia. A obtenção de operações rápidas de produção com níveis de alta qualidade permanece crucial porque leva a despesas reduzidas.

Trabalho e automação

O preço de todo o processo será afetado pelas despesas do trabalho envolvidas. O custo aumenta por meio de operações manuais, como verificações de qualidade e corte que ocorrem, além dos procedimentos automatizados de termoformação. Os sistemas avançados de automação reduzem as despesas iniciais, reduzindo as necessidades de mão -de -obra humana, embora precisem de uma instalação inicial cara.

Tipos de materiais usados ​​na termoformagem

Aqui está uma lista de materiais comumente usados ​​na termoformagem:

1  Acrílico (PMMA)

2  Cloreto de polivinil (PVC)

3  Polietileno (PE)

4  Polipropileno (PP)

5  Polystireno (PS)

6  Policarbonato (PC)

7  ABS (acrilonitrila butadieno estireno)

8  PET (tereftalato de polietileno)

9  PETG (polietileno tereftalato glicol)

10  Polietileno de alta densidade (HDPE)

Usos da termoformagem

Deixar’s Dê uma olhada nos usos da termoformagem.

Indústria de embalagens

A indústria de embalagens depende de processos de termoformação para suas necessidades de fabricação. A produção de contêineres, juntamente com conchas e bandejas e embalagens de bolhas para alimentos e produtos eletrônicos, ocorre através da termoformagem. Devido à sua natureza flexível e baixos custos, esta solução serve como opção preferida entre as empresas de manufatura.

Indústria automotiva

A indústria automotiva aplica a tecnologia de termoformação para produzir painéis interiores, bem como painéis e painéis de portas e pára -choques para veículos. O processo de fabricação produz produtos leves que mantêm sua estabilidade estrutural como um requisito para a construção automotiva moderna.

Dispositivos médicos

O setor médico emprega procedimentos de termoformação para gerar bandejas de equipamentos personalizados e escudos protetores e soluções de embalagem para instrumentos hospitalares. Os materiais selecionados podem ser esterilizados e fornecer proteção de alta qualidade durante os períodos de transporte e armazenamento.

Bens de consumo

O processo de termoformação permite que os fabricantes produza os produtos de consumo, que incluem copos descartáveis, juntamente com tampas e bandejas. A fabricação em larga escala de produtos uniformes se torna econômica através desse processo, o que o torna apropriado para itens diários.

Sinalização e displays

O processo de termoformação produz soluções de exibição de marketing fortes, porém leves, e unidades de sinalização. A termoformação permite a produção de intrincados designs de exibição de ponto de venda, que fornecem uma excelente solução para fins promocionais.

Takeaways -chave

A moldagem por injeção e a termoformação são úteis, mas servem a propósitos diferentes. Moldagem por injeção  é ótimo para peças complexas de alta precisão, especialmente para produção em massa. Oferece consistência, altos detalhes e durabilidade. Termoformagem , no entanto, é mais adequado para peças simples e simples e é econômico para a produção de baixo volume. Isto’é perfeito para itens como embalagens e bens de consumo.

Escolher entre esses métodos depende do seu produto’S Necessidades, material, complexidade e escala de produção. Ambos oferecem vantagens únicas para diferentes indústrias.

Para conselhos especializados sobre as duas técnicas, Mulan Grupo  está aqui para ajudar. Estenda a mão hoje para encontrar a melhor solução para o seu projeto!