Для чего используется ротационное формование?

Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются полые пластиковые предметы, такие как резервуар для воды, холодильник, байдарка и топливный бак, без каких-либо швов или слабых мест?

Решением является ротационное формование — специальная технология производства, которая обеспечивает прочность, однородность и гибкость конструкции при удивительно низких затратах на оснастку.   Однако не все точно знают, на что способен этот метод и почему компании предпочитают его литью под давлением, выдувному формованию или вакуумной формовке.

Именно поэтому мы подготовили это руководство, чтобы рассказать вам, для чего используется ротационное формование, как оно работает и почему оно быстро распространяется в различных отраслях по всему миру, независимо от того, являетесь ли вы дизайнером продукции, основателем стартапа, менеджером по закупкам или просто интересуетесь тем, как изготавливаются большие, полые, сверхпрочные пластиковые детали с помощью ротационного формования.

Что такое ротационное формование?

Ротационное формование — это технология формования пластмасс, используемая для производства крупных полых деталей с гладкими контурами и толстыми однородными стенками.

Ротационное формование — гораздо менее интенсивный процесс, чем литье под давлением, при котором горячий пластик вдавливается в форму. Вот как обычно проходит этот процесс:

1. Загрузка:   В форму загружается пластиковый порошок (обычно LLDPE).

2. Нагрев и вращение:   Нагрев осуществляется путем вращения формы в двух направлениях, что приводит к расплавлению порошка и равномерному покрытию внутренних поверхностей.

3. Охлаждение:   В процессе вращения формы изделие охлаждается и образует сплошной, полый компонент без швов.

4. Извлечение из формы:   Деталь извлекается из формы и проверяется.

Это постепенный, регулируемый процесс, в результате которого получаются очень прочные, ударостойкие и долговечные компоненты.

Почему стоит использовать ротационное формование? Основные преимущества.

Когда речь заходит о пластиковых деталях, большинство людей в первую очередь думают о литье под давлением, но ротационное формование обладает рядом особых преимуществ, которые не могут быть достигнуты никаким другим методом.

1. Сверхпрочные, бесшовные детали

Благодаря вращению формы в разных направлениях при нагревании, пластик равномерно покрывает внутреннюю поверхность. В результате образуется:

● Отсутствие швов и сварных соединений.

● Толстые, однородные стены.

● Изготавливаются прочные, ударопрочные и долговечные детали.

Именно поэтому изделия, изготовленные методом ротационного формования, пользуются доверием в условиях эксплуатации на открытом воздухе, в промышленности и химической отрасли.

2. Снижение затрат на оснастку.

В отличие от литья под давлением или выдувного формования, ротационное формование также использует простые инструменты с низким давлением. Это означает:

● Более доступные цены на входные билеты.

● Ускоренное изготовление оснастки.

● Упрощенная процедура внесения изменений в дизайн.

Ротационное формование позволяет свести к минимуму риски для вашего стартапа, особенно если вы разрабатываете новый продукт или не уверены в спросе.

3. Идеально подходит для больших, полых или сложных форм.

Нужен резервуар на 500 литров? Корпус для каяка на заказ? Контейнер с двойными стенками? В этом случае на помощь придет ротационное формование.

В процессе вращения материал естественным образом растекается, что позволяет создавать формы, которые было бы очень дорого или невозможно изготовить методом литья под давлением или выдувного формования.

4. Равномерная толщина стенки там, где это важно.

По сравнению с другими процессами, где поток материала может быть неравномерным, ротационное формование обеспечивает:

● Предсказуемая прочность конструкции.

● Превосходные несущие характеристики.

● Гладкие внутренние и внешние поверхности.

Конструкторы могут точно контролировать рабочие характеристики и безопасность, особенно компонентов, содержащих жидкости, химические вещества или имеющих большой вес.

5. Нулевое внутреннее напряжение

Компоненты, изготовленные методом ротационного формования, охлаждаются без какого-либо внешнего давления. Результат?

● Не деформируется

● Отсутствие трещин от напряжения

● Более длительный срок службы

Это одна из главных причин, почему этот метод предпочтительнее при работе с изделиями, подвергающимися интенсивной эксплуатации или предназначенными для использования на открытом воздухе.

6. Безграничная гибкость дизайна

Ротационное формование совместимо со следующими технологиями:

● Окрашивание в форме

● Наполненные пеной сердечники

● Вставки и резьба

● Текстуры или фирменная символика

● Многослойные конструкции

Это позволяет инженерам проявлять творческий подход и поддерживать простоту и предсказуемость производственного процесса.

7. Экономически выгодно для деталей среднего и крупного размера.

Ротационное формование становится наиболее экономичным вариантом, когда деталь достигает определенного размера. Вместо использования дорогостоящих стальных инструментов или машин высокого давления, оно использует интеллектуальный нагрев и контролируемое вращение, что делает его наименее затратным с точки зрения стоимости единицы продукции.

8. Использование экологически чистых материалов

При ротационном формовании образуется очень мало отходов, и большая часть материала может быть полностью переработана.   Неиспользованный порошок можно использовать повторно несколько раз, что помогает сократить количество промышленных отходов.

Распространенные области применения ротационного формования

Ротационное формование — это действительно очень универсальный процесс, и именно поэтому он используется во многих отраслях промышленности. Он способен создавать прочные, гладкие и полые компоненты, с которыми другие методы обработки пластмасс с трудом справляются.

1. Резервуары для воды и химикатов

Резервуары, изготовленные методом ротационного формования, должны быть герметичными, коррозионностойкими и долговечными.   Они находят широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве, очистке сточных вод и на промышленных предприятиях, где долговечность имеет первостепенное значение.

2. Товары для активного отдыха и развлечений

Ротационное формование — оптимальный выбор в тех случаях, когда изделия подвергаются воздействию солнца, погодных условий и интенсивной эксплуатации.   Типичными примерами являются байдарки, каноэ, доски для серфинга, детские горки и садовая мебель.   Благодаря своей твердости эти изделия выдерживают многолетнюю эксплуатацию.

3. Автомобильные и транспортные запчасти

Ротоформование используется для создания легких, но высокопрочных изделий, таких как топливные баки, воздуховоды, крылья, ящики для хранения и брызговики.   Эти детали идеально подходят для автомобилей благодаря своей бесшовной конструкции и виброустойчивости.

4. Промышленное оборудование и решения для хранения

С помощью этого процесса изготавливаются бункеры, поддоны, загрузочные бункеры, контейнеры для погрузочно-разгрузочных работ, септические резервуары и грузовые ящики.   Изделия промышленного назначения, изготовленные методом ротационного формования, устойчивы к воздействию химических веществ, высоким нагрузкам и многократным ударам.

5. Применение в морской отрасли

Пластмассы, полученные методом ротационного формования, также могут использоваться в морской среде благодаря своим антикоррозионным свойствам.   Он также используется в производстве долговечных и безопасных изделий, таких как спасательное оборудование, поплавки для причалов, буи, сиденья для лодок и топливные баки.

6. Продукция для обеспечения безопасности дорожного движения и строительства.

Технология ротационного формования может использоваться для изготовления дорожных ограждений, конусов, разделительных полос и барьеров на строительных площадках.   Материалы прочные, водонепроницаемые и ударопрочные, что идеально подходит для длительного использования на открытом воздухе.

Ротационное формование против других методов формования

Понимание того, какое место занимает ротационное формование, является ключом к выбору правильного процесса для вашего проекта. Хотя литье под давлением, выдувное формование и вакуумное формование имеют свои преимущества, ротационное формование обладает некоторыми особыми преимуществами, которые делают его наилучшим процессом для некоторых продуктов.

Литье под давлением

Литье под давлением — это быстрый, точный и идеальный метод для производства больших объемов деталей со сложной структурой.   Однако это предполагает использование дорогостоящих пресс-форм и машин высокого давления.   Этот метод невозможен или слишком дорог для крупных полых или нестандартных деталей.

Выдувное формование

Выдувное формование достаточно эффективно при производстве полых бутылок и легких контейнеров.   Однако она имеет ограниченную толщину стенок и не подходит для крупных, конструктивных и тяжелых компонентов.

Вакуумное формование

Недорогим решением для изготовления простых и неглубоких форм является вакуумная формовка.   Он эффективен в корпусе или легких кожухах, но недолговечен и не обладает достаточной гибкостью конструкции для сложных условий эксплуатации.

Ротационное формование

Технология ротационного формования идеально подходит для создания крупных, бесшовных и прочных полых деталей.. Это позволяет получать толстые стенки, прочные углы и детали, не подверженные внутренним напряжениям.   Производственный цикл короче, но компромиссы, как правило, перевешиваются преимуществами, особенно в сегменте товаров для активного отдыха, промышленного применения и отдыха.

Короче говоря, использование ротационного формования обеспечивает прочность, компактность, свободу проектирования и долговечность — качества, недоступные при использовании других методов формования.

Заключение

Ротационное формование — это универсальная, надежная и экономичная альтернатива для изготовления крупных, полых и прочных пластиковых деталей.   Будь то резервуары для воды и игровое оборудование, автомобильные компоненты или промышленные контейнеры, этот метод обеспечивает гладкую конструкцию, повышенную прочность и гибкость дизайна, обычно недоступные при использовании других методов формования.

Сотрудничая с проверенными производителями, вы на верном пути к воплощению своей дизайнерской идеи в практичную, надежную и доступную реальность.