Какие материалы используются при литье под давлением и как выбрать подходящие для вашего проекта

Выбор материала — один из важнейших этапов литья под давлением . Возможно, вы знаете конструкцию детали, но выбор подходящего пластика — это ещё одна проблема. Если материал слишком жёсткий, деталь треснет под нагрузкой. Если слишком мягкий, он не будет держать форму. Стоимость всегда добавляет дополнительную нагрузку.

Обойти эту проблему можно не просто догадками. Суть в сравнении поведения каждого пластика в реальных условиях. АБС, полипропилен, нейлон или поликарбонат — каждый материал обладает уникальными преимуществами и сложностями. Соответствие этих свойств вашему проекту обеспечит бесперебойность производства и единообразие деталей.

Именно здесь на помощь приходит Mulan Group . Мы не просто отливаем детали, мы помогаем вам выбрать правильный материал с самого начала. Более 18 лет опыта работы с пластиком на заказ позволяют нашим инженерам знать все подводные камни и способы быстрого доступа.

В этой статье мы рассмотрим распространенные виды пластмасс для литья под давлением, на что следует обращать внимание при выборе и как наша команда поможет вам в принятии решения.

Почему выбор материала важен при литье под давлением

Пластиковый материал определяет результат вашего проекта литья под давлением. Например, использование хрупкой смолы для подшипника, скорее всего, не удастся. Использование дорогой смолы, когда достаточно простой, — пустая трата денег. Поэтому дело не только в выборе материала, но и в его доступности.

Необходимо учитывать область применения детали. Внутренняя панель автомобиля должна быть устойчива к ультрафиолетовому излучению, поэтому полипропилен может быть идеальным выбором. Для контейнера для пищевых продуктов требуется пластик, одобренный FDA, обычно это полиэтилен или полипропилен. Для медицинского корпуса может потребоваться смесь АБС-пластика и негорючих добавок. В каждой отрасли свои правила, и неправильное решение приведёт к отклонению или перепроектированию.

Некоторые пластики легко заполняют тонкие стенки, сокращая время цикла. Другие требуют более высокой температуры и должны быть тщательно разработаны для формования, чтобы не допустить образования дефектов, таких как коробление или пустоты. Например, нейлон впитывает влагу, поэтому его необходимо высушивать перед формованием.

Более дешёвые смолы могут пройти краткосрочные испытания, но при длительном использовании, скорее всего, будут повреждены. Покупка подходящего материала может обойтись немного дороже, но это позволяет сэкономить на обслуживании, гарантийных требованиях и простоях, особенно при крупномасштабном производстве.

Распространенные материалы для литья под давлением

Выбор материала зависит от его технологических свойств, механической прочности и области применения. Каждый полимер по-разному реагирует на воздействие в пресс-форме, и важно понимать это поведение. Ниже представлены наиболее распространённые материалы, используемые в литье под давлением.

Полипропилен (ПП)

Полипропилен — универсальный материал, используемый для литья под давлением. Он обеспечивает хорошую текучесть и позволяет производить изделия большими партиями по разумной цене. Однако он может давать усадку при перегреве. Это гибкий и химически стойкий материал, который в основном используется в производстве контейнеров и шарнирных соединений.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS-пластик прочен, но при этом обладает хорошей отделкой поверхности. Он легко формуется и сохраняет свой первоначальный цвет, что полезно в потребительских товарах. Кроме того, он стабилен в размерах и применяется в производстве корпусов и автомобильных компонентов. Кроме того, он обладает умеренной термостойкостью. Это означает, что он не подходит для использования в экстремальных условиях.

Поликарбонат (ПК )

Поликрилонат отличается высокой прочностью и ударопрочностью. Его формование требует высоких температур и тщательного контроля, чтобы избежать появления следов напряжения. Благодаря своей оптической прозрачности он широко используется в линзах и прозрачных корпусах. Кроме того, его сложно расколоть, но он может быть довольно дорогим по сравнению с другими материалами.

Полиэтилен ПЭ (ПЭВП и ПЭНП)

Полиэтилен формуется и обладает эластичностью. Он выпускается в двух формах.HDPE является жестким, тогда какLDPE Мягкий при сжатии. Усадка у него выше, чем у некоторых других материалов, поэтому к проектированию пресс-форм следует подходить со всей тщательностью. Его применяют в упаковке и производстве игрушек.

Нейлон (ПА)

Нейлон отличается высокой износостойкостью и прочностью. Он впитывает влагу, что влияет на точность размеров. Благодаря хорошей текучести он подходит для изготовления шестерён, подшипников и других механических деталей.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

ПЭТ славится своей прозрачностью и жёсткостью. Его необходимо сушить в контролируемых условиях, чтобы предотвратить дефекты литья. Он используется в производстве бутылок и прозрачных корпусов, поскольку быстро остывает и меньше деформируется. Кроме того, это перерабатываемый материал.

Полиметилметакрилат (ПММА)

ПММА (акрил) обеспечивает высокую прозрачность и однородную поверхность. Его легко формовать, но при этом он не требует особого ухода. Он также устойчив к УФ-излучению и используется в корпусах светильников и элементах наружного применения. Он дешевле ПК, но сравнительно менее прочен.

Полиоксиметилен (ПОМ)

Полиацеталь (POM) обладает высокой жёсткостью и хорошими фрикционными свойствами. Он легко формуется. Его часто используют для изготовления шестерён, зажимов и технических механизмов. Он склонен к усадке, что упрощает проектирование инструмента.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

ТПЭ обладает смешанными свойствами резины и может формоваться с термопластами. Он имеет большой вес и требует равномерного охлаждения для предотвращения деформации. Его используют для уплотнений, ручек и для формования более твёрдых пластиков.

Сводка таблицы

Как выбрать правильные решения для вашего проекта

Чтобы выбрать правильный материал, определите, как работает деталь, где она будет использоваться и как она будет изготовлена. Вот несколько общих соображений, которые следует учитывать при выборе.

Сила части

Не каждая пластиковая деталь требует исключительной прочности. Тонкая крышка или колпачок не справятся с той же задачей, что и шестеренка или защёлка, выдерживающая большие нагрузки. Сначала убедитесь в прочности; деталь треснет раньше времени, если материал слишком слабый.

Рассмотрите операционную среду

Обратите внимание на предполагаемое применение детали. Тепло, солнечный свет или влага могут постепенно разрушать пластик. Деталь, хранящаяся в помещении, обычно прослужит дольше, чем та же деталь на улице. Поэтому учитывайте фактическое состояние, чтобы защитить изделие/детали от деформации, трещин и выцветания.

Поведение материала во время формования

Пластик ведёт себя по-разному внутри формы. Некоторые материалы могут просачиваться сквозь тонкую стенку, в то время как другие застревают, оставляя зазоры и углубления, которые придётся дорабатывать позже. Поэтому правильно настройте расплав и текучесть, чтобы избежать потерь времени на пресс-форму и дорогостоящей переделки в будущем.

Отделка поверхности и внешний вид

Каждый пластик по-своему реагирует на полировку, тонировку и отделку. Неправильный выбор материала может привести к появлению тусклых, мутных или слишком шероховатых поверхностей, даже если основная работа выполнена правильно.

Выберите лучшие материалы для литья под давлением с помощью Mulan

В Mulan Group выбор материалов никогда не полагает на случай. Мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы подобрать пластик, который идеально соответствует характеристикам, внешнему виду и стоимости вашего продукта. Независимо от того, нужен ли вашему проекту прочный АБС-пластик для автомобильных корпусов, медицинский полипропилен для медицинских устройств или ударопрочный нейлон для промышленных инструментов, мы предоставляем чёткие рекомендации, подтверждённые многолетним опытом в области литья под давлением.

Наша команда тестирует материалы в реальных производственных условиях. Это означает, что вы получите рекомендации, основанные не только на технических характеристиках, но и на проверенном опыте литья под давлением . Благодаря сотням успешных проектов в различных отраслях промышленности мы знаем, как ведут себя различные пластики во время формования, охлаждения и финишной обработки.