Что такое PPAP в литье под давлением - Mulan Производственная группа

Вам нужны новые детали для литья под давлением , но как вы можете быть уверены, что поставщик их поставит? Как вы можете быть уверены, что отправляемая им продукция — именно то, что вам нужно, без каких-либо сюрпризов? Одна-единственная ошибка может привести к остановке производства. Мы поможем вам избежать этого.

Вот тут-то и вступает в дело процесс утверждения производственной детали (PPAP). Это набор рекомендаций, который предотвращает ошибки и гарантирует, что вы получите то, что запросили с первого раза.

Почему PPAP так важен в производстве

Вы, вероятно, слышали старую поговорку: «Доверяй, но проверяй». В производстве PPAP — это метод проверки. Это формальный процесс, который гарантирует, что поставщики могут стабильно соответствовать требованиям к качеству конкретной детали. Речь идёт не просто о быстрой проверке; это полноценный аудит производственных возможностей поставщика. PPAP применим не только к автомобильным деталям. Он используется во многих отраслях, например, в аэрокосмической промышленности, медицине и тяжёлом машиностроении.

Речь идёт о предотвращении проблем ещё до начала литья под давлением. Некачественная деталь может остановить всю сборочную линию, а это стоит больших денег. Представление PPAP подтверждает, что поставщик контролирует процесс, необходимый для многократного выпуска качественных деталей. Это даёт вам, клиенту, уверенность в том, что заказанная вами продукция будет доставлена ​​точно в соответствии с требованиями. Документы и данные, включённые в пакет PPAP, подтверждают, что производитель проверил все пункты.

Например, представьте себе компанию, производящую медицинские имплантаты. Один крошечный изъян может иметь серьёзные последствия. PPAP гарантирует, что каждый этап, от поиска материалов до окончательной упаковки, соответствует строгим стандартам. Это показывает, что поставщик понимает критичность продукта. Этот процесс подтверждает наличие у него систем для производства безопасных, надёжных и стабильных деталей. Без такого уровня проверки остаётся только надеяться на лучшее. А в производстве надежда — это не стратегия.

Что находится внутри заявки PPAP?

Документация PPAP для литья под давлением представляет собой набор документов. Это физическое подтверждение работоспособности вашего процесса. Хотя точные требования могут меняться в зависимости от заказчика и самой детали, существует 18 стандартных элементов. Эти элементы описывают весь путь детали от чертежа до готового изделия.

Начнём с ордера на поставку детали (PSW). Представьте его как титульный лист — подписанный документ, в котором кратко излагается весь пакет и подтверждается, что всё соответствует требованиям заказчика. Далее следуют остальные 17 элементов, подкрепляющих это заявление достоверными данными.

Вот некоторые из основных документов, которые вы можете найти в полной версии PPAP:

● Проектная документация: включает официальный чертеж детали. Каждый элемент на чертеже должен быть пронумерован, чтобы соответствовать результатам проверки. Важно убедиться, что все видят одно и то же.

● Схема технологического процесса: это карта всего производственного процесса. Она показывает каждый этап, от момента поступления сырья до отправки готовой детали.

● PFMEA (анализ характера и последствий отказов процесса): в этом документе рассматривается каждый этап технологического процесса и задаётся вопрос: «Что может пойти не так?» Мы определяем потенциальные отказы, их последствия, а затем планируем меры по их предотвращению.

● План контроля: это план того, как мы будем контролировать потенциальные проблемы. В нём подробно описаны методы и периодичность проверок на каждом этапе процесса.

● Результаты измерений: это список всех размеров на чертеже детали, а также фактические измерения образца. Это доказательство того, что деталь точно соответствует спецификациям.

● Результаты испытаний материалов и эксплуатационных характеристик: сюда входят сертификаты на используемые материалы и отчеты обо всех испытаниях производительности, которые должна была пройти деталь.

● Исследования начального процесса: в этом разделе используются данные, подтверждающие, что производственный процесс стабилен и способен производить однородные детали.

5 уровней подачи PPAP

Полный пакет PPAP может содержать большой объём информации. Чтобы упростить управление, Группа действий автомобильной промышленности (AIAG) разработала пять уровней подачи PPAP. ​​Это позволяет масштабировать объём информации, необходимой для предоставления клиенту. Вы и клиент согласуете уровень до начала работы. Это предотвратит путаницу и обеспечит одинаковое понимание ситуации.

Вот разбивка по пяти уровням:

Уровень 1: только ордер на частичную подачу (PSW).

Это самый простой уровень. Вы отправляете заказчику только подписанный PSW. Этот вариант часто используется для простых деталей или когда заказчик уже имеет высокий уровень доверия к вашему процессу.

Уровень 2: PSW с образцами продукции и ограниченными подтверждающими данными.

Вы отправляете PSW, несколько образцов деталей и ряд ключевых документов. Этот уровень часто включает в себя проектную документацию, результаты измерений и сертификаты материалов. Это хороший баланс: достаточно предоставить достаточно доказательств, не отправляя весь набор данных.

Уровень 3: PSW с образцами продукции и полными подтверждающими данными.

Это наиболее распространённый уровень, используемый по умолчанию во многих отраслях. Вы отправляете PSW, полный набор образцов деталей и все 18 элементов пакета PPAP. ​​Это комплексная заявка, которая не оставляет без внимания ни малейшего нюанса.

Уровень 4: PSW и требования, указанные заказчиком.

Этот уровень гибкий. Клиент указывает вам, какие именно документы он хочет видеть, и вы отправляете только их. Это может быть небольшая часть полного пакета или комбинация различных элементов.

Уровень 5: PSW с образцами продукции и полными подтверждающими данными, проверенными на месте у поставщика.

Это самый строгий уровень. Вы готовите полный пакет PPAP, но не отправляете его. Вместо этого заказчик или его представитель приезжает к вам на предприятие, чтобы изучить все документы, осмотреть образцы деталей и даже лично понаблюдать за производственным процессом. Это полноценный аудит вашего производства.

Как подготовить документ PPAP

Подготовка документа PPAP — это командная работа. Она начинается с самого первого обзора проекта и продолжается вплоть до первого производственного цикла. Это не то, что можно сделать в последний момент. В этом процессе должны участвовать все отделы, от инженерного до отдела контроля качества.

Вот простое описание того, как подойти к этому процессу:

1. Начинайте рано и будьте организованы.

Вам потребуется собрать большой объём данных. Составьте контрольный список на основе согласованного уровня сдачи. Организуйте файлы разумным образом. Обычно для каждой части создают отдельную электронную папку с подпапками для каждого из 18 элементов.

2. Следуйте плану заказчика.

Технический чертеж заказчика — ваше главное руководство. Убедитесь, что у вашей команды есть последняя версия. Каждый размер, каждое примечание, каждый допуск должны быть тщательно проверены. Ваши отчёты о проверке должны точно соответствовать чертежу.

3. Запустите начальное производство.

Прежде чем вы сможете выполнить большинство элементов PPAP, необходимо запустить начальную производственную партию. Это часто называют «значительным производственным циклом». Это не просто несколько образцов деталей, а серия из определённого количества деталей (часто 300), чтобы подтвердить стабильность и повторяемость вашего процесса. Вы будете собирать данные этой серии для заполнения документов PPAP, таких как результаты измерений и исследования процесса.

4. Заполните каждый элемент.

Просмотрите контрольный список и заполните все необходимые документы. Для результатов измерений измерьте выборку деталей и запишите все измерения. Для анализа PFMEA соберите команду и проведите мозговой штурм всех возможных причин сбоя процесса. Будьте внимательны. Для плана контроля опишите, как вы будете контролировать критические характеристики детали.

5. Подпишите и отправьте документ.

После того, как всё будет готово, представитель вашей компании подписывает наряд на поставку деталей (PSW). Эта подпись подтверждает точность всей информации и соответствие деталей требованиям заказчика. После этого вы отправляете весь комплект в соответствии с согласованным объёмом.

В заключение

PPAP — это больше, чем просто пачка документов. Это система, подтверждающая вашу способность производить детали стабильно высокого качества. Следуя этому структурированному процессу, вы укрепляете доверие клиентов и избегаете дорогостоящих ошибок на всех этапах производства. Это показывает, что вы продумали каждый этап, от проектирования до поставки готовой продукции.

Мы рассмотрели, что такоеPPAP почему это так важно , что входит в стандартную заявку, пять уровней одобрения и как подготовиться к этому процессу. УспешныйPPAP подтверждает, что в литьевом формовании вы можете выполнить то, что обещали, а в мире производства это и есть определение хорошего партнера.

Более подробную информацию о стандартах можно найти на сайте Mulan Manufacturing Group .