ما هو PPAP في حقن القوالب - Mulan مجموعة التصنيع

أنت بحاجة إلى تصنيع قطع حقن جديدة، ولكن كيف تتأكد من أن موردك سيسلمك المنتج؟ كيف تتأكد من أن المنتج الذي يرسله هو ما تحتاجه تمامًا، دون أي مفاجآت؟ خطأ واحد قد يُوقف الإنتاج. نريد مساعدتك في تجنب ذلك.

وهنا يأتي دور عملية الموافقة على جزء الإنتاج، أو PPAP. ​​إنها مجموعة من الإرشادات التي تمنع الأخطاء وتضمن حصولك على ما طلبته في المرة الأولى.

لماذا يُعدّ PPAP أمرًا بالغ الأهمية في مجال التصنيع؟

ربما سمعتَ المثل القديم "ثق ولكن تحقق". في قطاع التصنيع، يُعدّ برنامج PPAP وسيلةً للتحقق. إنه عملية رسمية تضمن استيفاء الموردين لمتطلبات الجودة لقطعة معينة باستمرار. لا يقتصر الأمر على مجرد فحص سريع؛ بل هو تدقيق شامل لقدرات المورد الإنتاجية. ولا يقتصر برنامج PPAP على قطع غيار السيارات فحسب، بل يستخدمه العديد من الصناعات، مثل صناعة الطيران، والأجهزة الطبية، والآلات الثقيلة.

يتعلق الأمر بمنع المشاكل قبل بدء عملية قولبة الحقن. قد يؤدي أي جزء تالف إلى توقف خط تجميع كامل، وهذا يكلف مبالغ طائلة. يُثبت تقديم طلب PPAP أن المورد يمتلك التحكم اللازم في العملية لإنتاج قطع جيدة، مرارًا وتكرارًا. ويمنحك، بصفتك عميلًا، الثقة بأن المنتج الذي طلبته سيصلك تمامًا كما هو مُحدد. تُثبت المستندات والبيانات المُرفقة في عبوة PPAP أن المُصنّع قد استوفى جميع الشروط.

على سبيل المثال، تخيّل شركة تُصنّع غرسات طبية. قد يُؤدي أي عيب بسيط إلى عواقب وخيمة. يضمن نظام PPAP أن كل خطوة، من توريد المواد إلى التعبئة النهائية، تُلبي معايير صارمة. يُظهر هذا النظام أن المُورّد يُدرك أهمية المنتج. تُثبت هذه العملية امتلاكه الأنظمة اللازمة لصنع قطع غيار آمنة وموثوقة ومُطابقة للمواصفات. بدون هذا المستوى من التحقق، لا يبقى أمامك سوى الأمل في الأفضل. وفي مجال التصنيع، الأمل ليس استراتيجية.

ما هو الموجود داخل طلب PPAP؟

يُعدّ تقديم طلب PPAP في مجال قولبة الحقن مجموعةً من المستندات، وهو الدليل المادي على نجاح عمليتك. وبينما قد تختلف المتطلبات الدقيقة باختلاف العميل والقطعة نفسها، هناك 18 عنصرًا تُعتبر قياسية. تُبيّن هذه العناصر مسار انتقال القطعة من المخطط إلى المنتج النهائي.

ستبدأ بوثيقة ضمان تسليم الأجزاء (PSW). تصوّرها كصفحة الغلاف - وثيقة موقعة تُلخّص الحزمة كاملةً وتُؤكّد على استيفاء كل شيء لمتطلبات العميل. ومن ثمّ، تُؤكّد العناصر السبعة عشر الأخرى هذا الادعاء ببياناتٍ دقيقة.

فيما يلي بعض المستندات الرئيسية التي يمكنك أن تتوقع العثور عليها في طلب PPAP الكامل:

● سجلات التصميم: تتضمن الرسم الرسمي للقطعة. يجب أن تكون كل ميزة في الرسم مُرَقَّمة ومُرَقَّمة لتتوافق مع نتائج الفحص. الهدف هو التأكد من أن الجميع ينظرون إلى الشيء نفسه.

مخطط سير العملية: خريطة لعملية التصنيع بأكملها، توضح كل خطوة، من لحظة وصول المواد الخام إلى شحن المنتج النهائي.

● تحليل أنماط فشل العملية وآثارها (PFMEA): يتناول هذا المستند كل خطوة في سير العملية، ويطرح السؤال التالي: "ما الذي قد يحدث؟". نحدد حالات الفشل المحتملة وآثارها، ثم نخطط لكيفية منعها.

خطة التحكم: هذه هي الخطة التي سنتبعها للسيطرة على تلك المشاكل المحتملة. وهي تُفصّل أساليب ووتيرة التفتيش في كل خطوة من خطوات العملية.

نتائج الأبعاد : قائمة بجميع أبعاد رسم القطعة، بالإضافة إلى القياسات الفعلية لعينة من القطعة. هذا دليل على مطابقة القطعة للمواصفات بدقة.

● نتائج اختبار المواد والأداء: تتضمن هذه الشهادات للمواد المستخدمة والتقارير حول أي اختبارات أداء كان على الجزء أن يخضع لها.

● دراسات العملية الأولية: يستخدم هذا القسم البيانات لإثبات أن عملية التصنيع مستقرة وقادرة على إنتاج أجزاء متناسقة.

مستويات تقديم PPAP الخمسة

قد تحتوي حزمة PPAP الكاملة على الكثير من المعلومات. لتسهيل إدارتها، أنشأت مجموعة عمل صناعة السيارات (AIAG) خمسة مستويات لتقديم PPAP. ​​يتيح لك هذا تحديد كمية المعلومات التي تحتاج إلى تقديمها للعميل. ستتفق أنت والعميل على المستوى قبل البدء. هذا يمنع أي لبس ويضمن توافق الجميع.

فيما يلي تفصيل للمستويات الخمسة:

المستوى 1: مذكرة تقديم جزء (PSW) فقط.

هذا هو أبسط مستوى. ما عليك سوى تقديم إيصال الشراء المُوقّع للعميل. يُستخدم هذا عادةً للأجزاء البسيطة أو عندما يكون لدى العميل ثقة كبيرة في عمليتك.

المستوى 2: PSW مع عينات المنتج والبيانات الداعمة المحدودة.

تُقدّم نموذج عمل المنتج (PSW) وبعض نماذج القطع وبعض الوثائق الرئيسية. غالبًا ما يتضمن هذا المستوى سجلات التصميم، ونتائج الأبعاد، وشهادات المواد. يُمثّل هذا توازنًا جيدًا بين تقديم دليل كافٍ دون إرسال مجموعة البيانات كاملةً.

المستوى 3: PSW مع عينات المنتج والبيانات الداعمة الكاملة.

هذا هو المستوى الأكثر شيوعًا والافتراضي للعديد من الصناعات. تُرسل ورقة عمل المنتج (PSW) ومجموعة كاملة من نماذج القطع وجميع عناصر حزمة PPAP الثمانية عشر. هذا طلب شامل لا يغفل أي تفصيل.

المستوى 4: متطلبات PSW والمحددة من قبل العميل.

هذا المستوى مرن. يُحدد العميل لك المستندات التي يرغب في رؤيتها بدقة، وتُرسلها أنت فقط. قد تكون جزءًا صغيرًا من الحزمة الكاملة، أو مزيجًا من عناصر مختلفة.

المستوى 5: PSW مع عينات المنتج والبيانات الداعمة الكاملة، تمت مراجعتها في موقع المورد.

هذا هو المستوى الأكثر صرامة. تُجهّز حزمة PPAP كاملةً، ولكنك لا تُرسلها. بدلاً من ذلك، يأتي العميل أو ممثله إلى منشأتك لمراجعة جميع المستندات، وفحص عينات القطع، وحتى مشاهدة عملية الإنتاج شخصيًا. إنه تدقيق شامل لعملياتك.

كيفية إعداد وثيقة PPAP

إعداد وثيقة PPAP هو جهد جماعي. يبدأ من أول مراجعة للتصميم ويستمر حتى أول جولة إنتاج. ليس بالأمر السهل إنجازه في اللحظة الأخيرة. يجب أن يشارك فيه جميع الأقسام، من الهندسة إلى مراقبة الجودة.

فيما يلي تفصيل بسيط لكيفية التعامل مع هذه العملية:

1. ابدأ مبكرًا وكن منظمًا.

ستحتاج إلى جمع بيانات كثيرة. أنشئ قائمة تحقق بناءً على مستوى التسليم المتفق عليه. نظّم ملفاتك بطريقة منطقية. من الممارسات الشائعة إنشاء مجلد رقمي لكل جزء، مع مجلدات فرعية لكل عنصر من العناصر الثمانية عشر.

2. اتبع مخطط العميل.

الرسم الهندسي للعميل هو دليلك الشامل. تأكد من حصول فريقك على أحدث نسخة. يجب مراجعة كل بُعد، وكل ملاحظة، وكل تفاوت بعناية. يجب أن تتطابق تقارير التفتيش الخاصة بك تمامًا مع الرسم.

3. قم بتشغيل الإنتاج الأولي.

قبل إكمال معظم عناصر خطة عمل المنتج (PPAP)، عليك تشغيل دفعة إنتاج أولية. تُسمى هذه العملية عادةً "دورة إنتاجية كبيرة". لا تقتصر على بضع قطع نموذجية؛ بل تشمل تشغيل عدد محدد من القطع (غالبًا 300 قطعة) لإثبات استقرار عمليتك وقابليتها للتكرار. ستجمع البيانات من هذه الدورة لملء مستندات خطة عمل المنتج (PPAP)، مثل نتائج الأبعاد ودراسات العملية.

4. املأ كل عنصر.

راجع قائمة التحقق الخاصة بك وأكمل كل وثيقة مطلوبة. بالنسبة لنتائج الأبعاد، قس عينة من قطع الغيار وسجل كل قياس. بالنسبة لتحليل PFMEA، اجلس مع فريقك وفكر في جميع احتمالات فشل العملية. كن دقيقًا. بالنسبة لخطة التحكم، حدد كيفية مراقبة الميزات الأساسية للقطعة.

5. احصل على توقيعه وإرساله.

بعد تجهيز كل شيء، يوقّع ممثل شركتكم على سند تسليم القطع (PSW). يُثبت هذا التوقيع صحة جميع المعلومات وتلبية القطع لمتطلبات العميل. بعد ذلك، تُقدّمون الحزمة كاملةً وفقًا للكمية المتفق عليها.

ختاماً

إن برنامج تقييم الأداء (PPAP) ليس مجرد رزمة مستندات، بل هو نظام يُثبت قدرتك على إنتاج قطع غيار عالية الجودة باستمرار. باتباع هذه العملية المنظمة، تبني ثقة عملائك وتتجنب الأخطاء المكلفة لاحقًا. كما يُظهر هذا أنك قد فكرت جيدًا في كل خطوة، من مرحلة التصميم وحتى الشحن النهائي.

لقد قمنا بتغطية ماPPAP لماذا يُعدّ هذا أمرًا بالغ الأهمية ؟ ما الذي يحتويه الطلب النموذجي؟ مستويات الموافقة الخمسة ، وكيفية الاستعداد لهذه العملية.PPAP يؤكد في عملية حقن البلاستيك أنك قادر على تقديم ما وعدت به، وهو ما يعد في عالم التصنيع التعريف الحقيقي للشريك الجيد.

لمزيد من التفاصيل حول المعايير، يمكنك زيارة موقع Mulan Manufacturing Group .