Qu'est-ce que le PPAP dans le moulage par injection ? - Mulan Manufacturing Group

Vous devez fabriquer de nouvelles pièces moulées par injection , mais comment être sûr que votre fournisseur les livrera ? Comment être sûr que le produit livré correspond exactement à vos besoins, sans surprise ? Une seule erreur peut entraîner l'arrêt de la production. Nous voulons vous aider à éviter cela.

C'est là qu'intervient le processus d'approbation des pièces de production, ou PPAP. ​​Il s'agit d'un ensemble de directives qui évitent les erreurs et garantissent que vous obtenez ce que vous avez demandé pour la première fois.

Pourquoi le PPAP est un enjeu majeur dans le secteur manufacturier

Vous connaissez sans doute le dicton « faire confiance, mais vérifier ». Dans le secteur manufacturier, le PPAP est notre méthode de vérification. Il s'agit d'un processus formel qui garantit que les fournisseurs respectent systématiquement les exigences de qualité pour une pièce spécifique. Il ne s'agit pas d'une simple vérification rapide ; il s'agit d'un audit complet des capacités de production d'un fournisseur. Le PPAP ne se limite pas aux pièces automobiles. De nombreux secteurs l'utilisent, comme l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les machines lourdes.

Il s'agit de prévenir les problèmes avant même le début du moulage par injection. Une pièce défectueuse peut paralyser une chaîne de montage entière, ce qui engendre des coûts importants. Une soumission PPAP prouve que le fournisseur maîtrise le processus nécessaire pour fabriquer des pièces de qualité, à chaque fois. Elle vous donne, en tant que client, l'assurance que le produit commandé vous parviendra exactement comme spécifié. Les documents et données inclus dans un dossier PPAP démontrent que le fabricant a vérifié toutes les conditions.

Prenons l'exemple d'une entreprise fabriquant des implants médicaux. Un défaut minime peut avoir de graves conséquences. Un PPAP garantit que chaque étape, de l'approvisionnement en matériaux à l'emballage final, répond à des normes strictes. Il démontre que le fournisseur comprend la nature critique du produit. Ce processus prouve qu'il dispose des systèmes nécessaires pour fabriquer des pièces sûres, fiables et homogènes. Sans ce niveau de vérification, on ne peut qu'espérer le meilleur. Et dans le secteur manufacturier, l'espoir n'est pas une stratégie.

Que contient une soumission PPAP ?

La soumission PPAP en moulage par injection est un ensemble de documents. C'est la preuve physique du bon fonctionnement de votre procédé. Bien que les exigences exactes puissent varier selon le client et la pièce elle-même, 18 éléments sont considérés comme standard. Ces éléments décrivent l'évolution d'une pièce, du plan au produit fini.

Vous commencerez par le mandat de soumission partielle (PSW). Considérez-le comme la page de couverture : un document signé qui résume l'ensemble du dossier et atteste que tout répond aux exigences du client. Ensuite, les 17 autres éléments étayent cette affirmation par des données concrètes.

Voici quelques-uns des documents clés que vous pouvez vous attendre à trouver dans une soumission PPAP complète :

● Dossiers de conception : ils incluent le plan officiel de la pièce. Chaque élément du plan doit être numéroté pour correspondre aux résultats de l'inspection. Il s'agit de s'assurer que tout le monde regarde la même chose.

● Diagramme de flux de processus : Il s'agit d'une carte de l'ensemble du processus de fabrication. Il montre chaque étape, depuis l'arrivée de la matière première jusqu'à l'expédition de la pièce finie.

● PFMEA (Analyse des modes de défaillance des processus et de leurs effets) : Ce document examine chaque étape du flux de processus et pose la question : « Qu'est-ce qui pourrait mal se passer ? » Nous identifions les défaillances potentielles, leurs effets, puis planifions comment les prévenir.

● Plan de contrôle : Il s’agit du plan de contrôle des problèmes potentiels. Il détaille les méthodes et les fréquences d’inspection à chaque étape du processus.

● Résultats dimensionnels : Il s'agit d'une liste de toutes les dimensions du plan de la pièce, ainsi que des mesures réelles d'un échantillon. Cela prouve que la pièce est conforme aux spécifications exactes.

● Résultats des tests de matériaux et de performances : cela comprend les certifications des matériaux utilisés et les rapports sur tous les tests de performances que la pièce a dû subir.

● Études de processus initiales : cette section utilise des données pour prouver que le processus de fabrication est stable et capable de produire des pièces cohérentes.

Les 5 niveaux de soumission PPAP

Un dossier PPAP complet peut contenir beaucoup d'informations. Pour le simplifier, l'Automotive Industry Action Group (AIAG) a créé cinq niveaux de soumission PPAP. ​​Cela vous permet d'adapter la quantité d'informations à fournir à un client. Vous et le client conviendrez du niveau avant de commencer. Cela évite toute confusion et garantit que tout le monde est sur la même longueur d'onde.

Voici une répartition des cinq niveaux :

Niveau 1 : Mandat de soumission partielle (MSP) uniquement.

Il s'agit du niveau le plus simple. Vous soumettez simplement le PSW signé au client. Ce niveau est souvent utilisé pour les pièces simples ou lorsque le client a déjà une grande confiance dans votre processus.

Niveau 2 : PSW avec échantillons de produits et données justificatives limitées.

Vous soumettez le PSW, quelques échantillons de pièces et quelques documents clés. Ce niveau comprend souvent les dossiers de conception, les résultats dimensionnels et les certifications des matériaux. Il s'agit d'un bon compromis : fournir suffisamment de preuves sans envoyer l'intégralité des données.

Niveau 3 : PSW avec échantillons de produits et données justificatives complètes.

Il s'agit du niveau le plus courant et de la valeur par défaut dans de nombreux secteurs. Vous devez envoyer le PSW, un jeu complet d'échantillons et les 18 éléments du dossier PPAP. ​​Il s'agit d'une soumission complète qui ne laisse rien au hasard.

Niveau 4 : PSW et exigences spécifiées par le client.

Ce niveau est flexible. Le client vous indique précisément les documents qu'il souhaite consulter, et vous ne soumettez que ceux-là. Il peut s'agir d'un petit sous-ensemble du package complet ou d'une combinaison de différents éléments.

Niveau 5 : PSW avec échantillons de produits et données justificatives complètes, examinés sur le site du fournisseur.

Il s'agit du niveau le plus rigoureux. Vous préparez le dossier PPAP complet, mais ne l'envoyez pas. Le client ou son représentant se rend sur place pour examiner tous les documents, inspecter les échantillons et même assister en personne au processus de production. Il s'agit d'un audit complet de vos opérations.

Comment préparer un document PPAP

La préparation d'un document PPAP est un travail d'équipe. Elle commence dès la première revue de conception et se poursuit tout au long de la première production. Ce n'est pas une tâche improvisée à la dernière minute. Tous les services, de l'ingénierie au contrôle qualité, doivent être impliqués.

Voici une description simple de la manière d’aborder le processus :

1. Commencez tôt et restez organisé.

Vous devrez collecter de nombreuses données. Créez une liste de contrôle basée sur le niveau de soumission convenu. Organisez vos fichiers de manière cohérente. Il est courant de créer un dossier numérique pour chaque partie, avec des sous-dossiers pour chacun des 18 éléments.

2. Suivez le plan du client.

Le plan technique du client est votre guide principal. Assurez-vous que votre équipe dispose de la dernière version. Chaque dimension, chaque note, chaque tolérance doit être soigneusement examinée. Vos rapports d'inspection doivent correspondre exactement au plan.

3. Exécutez la production initiale.

Avant de pouvoir réaliser la plupart des éléments du PPAP, vous devez lancer un premier lot de production. On parle alors de « production significative ». Il ne s'agit pas de quelques échantillons, mais d'un certain nombre de pièces (souvent 300) pour prouver la stabilité et la répétabilité de votre procédé. Vous collecterez les données de cette production pour compléter vos documents PPAP, tels que les résultats dimensionnels et les études de procédé.

4. Remplissez chaque élément.

Parcourez votre liste de contrôle et complétez chaque document requis. Pour les résultats dimensionnels, mesurez un échantillon de vos pièces et enregistrez chaque mesure. Pour l'AMDEC, discutez avec votre équipe des causes possibles d'échec du processus. Soyez rigoureux. Pour le plan de contrôle, décrivez comment vous surveillerez les caractéristiques critiques de la pièce.

5. Faites-le signer et soumettre.

Une fois tout prêt, le bon de soumission de pièces (PSW) est signé par un représentant de votre entreprise. Cette signature certifie l'exactitude des informations et la conformité des pièces aux exigences du client. Vous soumettez ensuite l'ensemble du dossier conformément au niveau convenu.

En conclusion

Un PPAP est bien plus qu'une simple pile de documents. C'est un système qui prouve votre capacité à produire régulièrement des pièces de haute qualité. En suivant ce processus structuré, vous instaurez la confiance de vos clients et évitez des erreurs coûteuses en aval. Cela prouve que vous avez pensé à chaque étape, de la conception à l'expédition finale.

Nous avons couvert ce qu'est unPPAP Pourquoi est-ce si important ? Le contenu d'une soumission type ? Les cinq niveaux d'approbation ? Comment se préparer au processus ?PPAP confirme dans le moulage par injection que vous pouvez livrer ce que vous avez promis, ce qui dans un monde de fabrication est la définition même d'un bon partenaire.

Pour plus de détails sur les normes, vous pouvez consulter le site Web du Mulan Manufacturing Group .