Che cosa è il PPAP nello stampaggio a iniezione - Mulan Manufacturing Group

Hai bisogno di nuovi componenti stampati a iniezione , ma come fai a sapere se il tuo fornitore li consegnerà? Come puoi essere certo che il prodotto che ti invia sia esattamente quello che ti serve, senza sorprese? Un singolo errore può causare l'interruzione della produzione. Vogliamo aiutarti a evitarlo.

È qui che entra in gioco il Production Part Approval Process, o PPAP. ​​Si tratta di un insieme di linee guida che previene gli errori e garantisce che tu ottenga ciò che hai richiesto la prima volta.

Perché il PPAP è così importante nel settore manifatturiero

Probabilmente avete sentito il vecchio detto "fidatevi ma verificate". Nel settore manifatturiero, un PPAP è il nostro metodo di verifica. È un processo formale che garantisce che i fornitori siano in grado di soddisfare costantemente i requisiti di qualità per un componente specifico. Stiamo parlando di qualcosa di più di un semplice controllo rapido: si tratta di un audit completo delle capacità produttive di un fornitore. Il PPAP non è valido solo per i componenti automobilistici. Molti settori lo utilizzano, come quello aerospaziale, dei dispositivi medici e dei macchinari pesanti.

Si tratta di prevenire i problemi prima che inizi lo stampaggio a iniezione. Un componente difettoso può bloccare un'intera linea di assemblaggio, con un costo elevato. La presentazione di un PPAP dimostra che il fornitore ha il controllo di processo necessario per produrre componenti di buona qualità, ripetutamente. Offre a te, il cliente, la certezza che il prodotto ordinato arriverà esattamente come specificato. I documenti e i dati inclusi in un pacchetto PPAP dimostrano che il produttore ha soddisfatto tutti i requisiti.

Immaginate, ad esempio, un'azienda che produce impianti medicali. Un piccolo difetto potrebbe avere gravi conseguenze. Un PPAP garantisce che ogni fase, dall'approvvigionamento dei materiali al confezionamento finale, rispetti standard rigorosi. Dimostra che il fornitore comprende la natura critica del prodotto. Il processo dimostra che dispone dei sistemi necessari per realizzare componenti sicuri, affidabili e compatibili. Senza questo livello di verifica, si spera solo nel meglio. E nella produzione, la speranza non è una strategia.

Cosa contiene una richiesta PPAP?

La presentazione del PPAP nello stampaggio a iniezione è una raccolta di documenti. È la prova fisica che il processo funziona. Sebbene i requisiti esatti possano variare a seconda del cliente e del componente stesso, ci sono 18 elementi considerati standard. Questi elementi raccontano l'intera storia di come un componente passa da un progetto a un prodotto finito.

Inizierai con il Part Submission Warrant (PSW). Consideralo come la pagina di copertina: un documento firmato che riassume l'intero pacchetto e attesta che tutto soddisfa i requisiti del cliente. Da lì, gli altri 17 elementi supportano tale affermazione con dati concreti.

Ecco alcuni dei documenti chiave che puoi aspettarti di trovare in una presentazione PPAP completa:

● Documenti di progettazione: includono il disegno ufficiale del componente. Ogni caratteristica sul disegno deve essere "evidenziata" o numerata, in modo che corrisponda ai risultati dell'ispezione. L'obiettivo è assicurarsi che tutti stiano osservando la stessa cosa.

● Diagramma di flusso del processo: si tratta di una mappa dell'intero processo di produzione. Mostra ogni fase, dal momento in cui arriva la materia prima fino alla spedizione del pezzo finito.

● PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis): questo documento esamina ogni fase del flusso del processo e si chiede: "Cosa potrebbe andare storto?" Identifichiamo i potenziali guasti, i loro effetti e poi pianifichiamo come prevenirli.

● Piano di controllo: questo è il piano per controllare i potenziali problemi. Descrive dettagliatamente i metodi e le frequenze delle ispezioni in ogni fase del processo.

● Risultati dimensionali: si tratta di un elenco di ogni singola dimensione sul disegno del pezzo, insieme alla misurazione effettiva di un pezzo campione. Questa è la prova che il pezzo soddisfa esattamente le specifiche.

● Risultati dei test sui materiali e sulle prestazioni: includono le certificazioni dei materiali utilizzati e i resoconti di tutti i test sulle prestazioni a cui il componente ha dovuto sottoporsi.

● Studi iniziali sul processo: questa sezione utilizza i dati per dimostrare che il processo di produzione è stabile e in grado di produrre parti coerenti.

I 5 livelli di invio PPAP

Un pacchetto PPAP completo può contenere molte informazioni. Per renderlo più gestibile, l'Automotive Industry Action Group (AIAG) ha creato cinque livelli di invio del PPAP. ​​Questo consente di modulare la quantità di informazioni da fornire al cliente. Il cliente e il cliente concorderanno il livello prima di iniziare. Questo evita confusione e garantisce che tutti siano sulla stessa lunghezza d'onda.

Ecco una ripartizione dei cinque livelli:

Livello 1: solo mandato di presentazione parziale (PSW).

Questo è il livello più semplice. Si invia al cliente solo il PSW firmato. Questo è spesso utilizzato per componenti semplici o quando il cliente ha già un elevato grado di fiducia nel processo.

Livello 2: PSW con campioni di prodotto e dati di supporto limitati.

Si invia il PSW, alcuni campioni di componenti e alcuni documenti chiave. Questo livello spesso include i record di progettazione, i risultati dimensionali e le certificazioni dei materiali. Rappresenta un buon compromesso tra fornire prove sufficienti e non inviare l'intero set di dati.

Livello 3: PSW con campioni di prodotto e dati di supporto completi.

Questo è il livello più comune e predefinito per molti settori. Si invia il PSW, un set completo di componenti campione e tutti i 18 elementi del pacchetto PPAP. ​​Si tratta di un invio completo che non tralascia nulla.

Livello 4: PSW e requisiti specificati dal cliente.

Questo livello è flessibile. Il cliente ti comunica esattamente quali documenti desidera visualizzare e tu invii solo quelli. Potrebbe trattarsi di un piccolo sottoinsieme del pacchetto completo, oppure di una combinazione di elementi diversi.

Livello 5: PSW con campioni di prodotto e dati di supporto completi, esaminati presso la sede del fornitore.

Questo è il livello più rigoroso. Prepari l'intero pacchetto PPAP, ma non lo invii. Invece, il cliente o un suo rappresentante si reca presso la tua sede per esaminare tutta la documentazione, ispezionare i campioni e persino assistere di persona al processo di produzione. Si tratta di un audit completo della tua attività.

Come preparare un documento PPAP

La preparazione di un documento PPAP è un lavoro di squadra. Inizia con la prima revisione del progetto e continua fino alla prima produzione. Non è qualcosa che si può improvvisare all'ultimo minuto. Ogni reparto, dall'ingegneria al controllo qualità, deve essere coinvolto.

Ecco una semplice spiegazione di come affrontare il processo:

1. Inizia presto e resta organizzato.

Dovrai raccogliere molti dati. Crea una checklist basata sul livello di invio concordato. Organizza i tuoi file in modo logico. Una pratica comune è quella di creare una cartella digitale per ogni parte, con sottocartelle per ciascuno dei 18 elementi.

2. Seguire il progetto del cliente.

Il disegno tecnico del cliente è la vostra guida principale. Assicuratevi che il vostro team disponga della revisione più recente. Ogni quota, ogni nota, ogni tolleranza deve essere attentamente esaminata. I vostri rapporti di ispezione devono corrispondere esattamente al disegno.

3. Eseguire la produzione iniziale.

Prima di poter completare la maggior parte degli elementi del PPAP, è necessario eseguire un lotto di produzione iniziale. Questo viene spesso definito "ciclo di produzione significativo". Non si tratta solo di pochi pezzi campione; si tratta di una produzione di un certo numero di pezzi (spesso 300) per dimostrare che il processo è stabile e ripetibile. I dati di questa produzione verranno raccolti per compilare i documenti PPAP, come i risultati dimensionali e gli studi di processo.

4. Compila ogni elemento.

Esamina la tua checklist e compila ogni documento richiesto. Per i Risultati Dimensionali, misura un campione dei tuoi componenti e registra ogni misurazione. Per la PFMEA, siediti con il tuo team e fai un brainstorming su tutti i modi in cui il processo potrebbe fallire. Sii scrupoloso. Per il Piano di Controllo, delinea come monitorerai le caratteristiche critiche del componente.

5. Fallo firmare e inviare.

Una volta che tutto è pronto, il Part Submission Warrant (PSW) viene firmato da un rappresentante della vostra azienda. Questa firma certifica che tutte le informazioni sono accurate e che i componenti soddisfano i requisiti del cliente. Dopodiché, si invia l'intero pacchetto secondo il livello concordato.

Insomma

Un PPAP è più di una pila di documenti. È un sistema che dimostra la vostra capacità di produrre componenti di alta qualità in modo costante. Seguendo questo processo strutturato, costruite un rapporto di fiducia con i clienti ed evitate costosi errori in futuro. Dimostra che avete pensato a ogni fase, dalla fase di progettazione fino alla spedizione finale.

Abbiamo spiegato cosa è unPPAP è perché è un grosso problema , cosa c'è dentro una tipica presentazione, i cinque livelli di approvazione e come prepararsi per il processo. Un successoPPAP nello stampaggio a iniezione conferma che puoi mantenere le promesse, il che nel mondo della produzione è la vera definizione di un buon partner.

Per maggiori dettagli sugli standard, è possibile consultare il sito web del Mulan Manufacturing Group .