Was ist PPAP beim Spritzgießen - Mulan Manufacturing Group

Sie benötigen neue Spritzgussteile , aber woher wissen Sie, ob Ihr Lieferant diese auch liefert? Wie können Sie sicher sein, dass das gelieferte Produkt genau Ihren Anforderungen entspricht und es keine Überraschungen gibt? Ein einziger Fehler kann die Produktion zum Stillstand bringen. Wir helfen Ihnen, das zu vermeiden.

Hier kommt der Production Part Approval Process (PPAP) ins Spiel. Dabei handelt es sich um eine Reihe von Richtlinien, die Fehler verhindern und sicherstellen, dass Sie gleich beim ersten Mal das bekommen, was Sie angefordert haben.

Warum PPAP in der Fertigung eine große Rolle spielt

Sie kennen wahrscheinlich das alte Sprichwort: „Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser.“ In der Fertigung dient ein PPAP als Prüfmethode. Es handelt sich um einen formalen Prozess, der sicherstellt, dass Lieferanten die Qualitätsanforderungen für ein bestimmtes Teil stets erfüllen. Dabei geht es um mehr als nur eine schnelle Prüfung: Es handelt sich um eine umfassende Prüfung der Produktionskapazitäten eines Lieferanten. PPAP wird nicht nur für Autoteile verwendet. Viele Branchen nutzen es, beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und den Schwermaschinenbau.

Es geht darum, Probleme vor dem Spritzguss zu vermeiden. Ein fehlerhaftes Teil kann eine ganze Produktionslinie lahmlegen, was hohe Kosten verursacht. Eine PPAP-Einreichung beweist, dass der Lieferant die nötige Prozesskontrolle besitzt, um immer wieder einwandfreie Teile herzustellen. Sie gibt Ihnen als Kunde die Gewissheit, dass das bestellte Produkt genau wie angegeben geliefert wird. Die im PPAP-Paket enthaltenen Dokumente und Daten belegen, dass der Hersteller alle Anforderungen erfüllt hat.

Stellen Sie sich beispielsweise ein Unternehmen vor, das medizinische Implantate herstellt. Schon ein winziger Fehler kann schwerwiegende Folgen haben. Ein PPAP stellt sicher, dass jeder Schritt, von der Materialbeschaffung bis zur Endverpackung, strengen Standards entspricht. Es zeigt, dass der Lieferant die kritische Natur des Produkts versteht. Der Prozess beweist, dass er über die Systeme verfügt, um sichere, zuverlässige und konsistente Teile herzustellen. Ohne diese Überprüfung kann man nur auf das Beste hoffen. Und in der Fertigung ist Hoffnung keine Strategie.

Was ist in einer PPAP-Einreichung enthalten?

Die PPAP-Einreichung im Spritzguss ist eine Sammlung von Dokumenten. Sie ist der physische Nachweis, dass Ihr Prozess funktioniert. Die genauen Anforderungen können je nach Kunde und Teil variieren, es gibt jedoch 18 Elemente, die als Standard gelten. Diese Elemente beschreiben den gesamten Weg eines Teils vom Entwurf zum fertigen Produkt.

Sie beginnen mit dem Part Submission Warrant (PSW). Betrachten Sie dies als Deckblatt – ein unterzeichnetes Dokument, das das gesamte Paket zusammenfasst und bestätigt, dass alles den Anforderungen des Kunden entspricht. Von dort aus untermauern die anderen 17 Elemente diese Aussage mit konkreten Daten.

Hier sind einige der wichtigsten Dokumente, die Sie in einer vollständigen PPAP-Einreichung erwarten können:

● Konstruktionsunterlagen: Hierzu gehört die offizielle Zeichnung des Teils. Jedes Merkmal auf der Zeichnung sollte entsprechend den Prüfergebnissen mit einer Nummer versehen sein. So stellen Sie sicher, dass alle dasselbe sehen.

● Prozessablaufdiagramm: Dies ist eine Abbildung des gesamten Herstellungsprozesses. Es zeigt jeden Schritt, vom Eintreffen des Rohmaterials bis zum Versand des fertigen Teils.

● PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis): Dieses Dokument betrachtet jeden Schritt im Prozessablauf und fragt: „Was könnte schiefgehen?“ Wir identifizieren potenzielle Fehler und ihre Auswirkungen und planen dann, wie wir sie verhindern können.

● Kontrollplan: Dies ist der Plan zur Kontrolle dieser potenziellen Probleme. Er beschreibt detailliert die Methoden und Häufigkeit der Inspektionen für jeden Prozessschritt.

● Maßergebnisse: Dies ist eine Liste aller einzelnen Maße der Teilezeichnung zusammen mit den tatsächlichen Maßen eines Musterteils. Dies ist der Nachweis, dass das Teil den genauen Spezifikationen entspricht.

● Ergebnisse von Material- und Leistungstests: Dazu gehören Zertifizierungen für die verwendeten Materialien und Berichte über alle Leistungstests, die das Teil durchlaufen musste.

● Erste Prozessstudien: In diesem Abschnitt werden Daten verwendet, um nachzuweisen, dass der Herstellungsprozess stabil ist und konsistente Teile produzieren kann.

Die 5 PPAP-Einreichungsstufen

Ein vollständiges PPAP-Paket kann sehr viele Informationen enthalten. Um die Handhabung zu erleichtern, hat die Automotive Industry Action Group (AIAG) fünf Stufen der PPAP-Einreichung entwickelt. So können Sie die Menge an Informationen, die Sie einem Kunden bereitstellen müssen, skalieren. Sie und der Kunde vereinbaren vor Beginn die Stufe. Dies verhindert Verwirrung und stellt sicher, dass alle auf dem gleichen Stand sind.

Hier ist eine Aufschlüsselung der fünf Ebenen:

Stufe 1: Nur Teilevorlagegenehmigung (PSW).

Dies ist die einfachste Ebene. Sie übermitteln dem Kunden lediglich das unterzeichnete PSW. Diese Methode wird häufig für einfache Teile verwendet oder wenn der Kunde bereits ein hohes Maß an Vertrauen in Ihren Prozess hat.

Stufe 2: PSW mit Produktproben und begrenzten unterstützenden Daten.

Sie reichen das PSW, einige Musterteile und wichtige Dokumente ein. Diese Ebene umfasst häufig Konstruktionsunterlagen, Maßergebnisse und Materialzertifizierungen. Dies ist ein guter Kompromiss, um genügend Nachweise zu liefern, ohne den gesamten Datensatz zu senden.

Stufe 3: PSW mit Produktbeispielen und vollständigen unterstützenden Daten.

Dies ist die gängigste Ebene und in vielen Branchen die Standardeinstellung. Sie senden das PSW, einen vollständigen Satz Musterteile und alle 18 Elemente des PPAP-Pakets. Dies ist eine umfassende Einreichung, bei der nichts unversucht bleibt.

Level 4: PSW und kundenspezifische Anforderungen.

Diese Ebene ist flexibel. Der Kunde teilt Ihnen genau mit, welche Dokumente er sehen möchte, und Sie übermitteln nur diese. Es kann sich um einen kleinen Teil des Gesamtpakets oder eine Kombination verschiedener Elemente handeln.

Stufe 5: PSW mit Produktproben und vollständigen unterstützenden Daten, überprüft am Standort des Lieferanten.

Dies ist die strengste Stufe. Sie erstellen das vollständige PPAP-Paket, versenden es aber nicht. Stattdessen kommt der Kunde oder sein Vertreter zu Ihnen ins Werk, um alle Dokumente zu prüfen, die Musterteile zu inspizieren und sogar den Produktionsprozess persönlich zu beobachten. Es handelt sich um eine vollständige Prüfung Ihres Betriebs.

So erstellen Sie ein PPAP-Dokument

Die Erstellung eines PPAP-Dokuments ist Teamarbeit. Sie beginnt mit der ersten Designprüfung und setzt sich bis zum ersten Produktionslauf fort. So etwas lässt sich nicht in letzter Minute zusammenschustern. Jede Abteilung, von der Entwicklung bis zur Qualitätskontrolle, muss beteiligt sein.

Hier ist eine einfache Übersicht, wie Sie den Prozess angehen können:

1. Beginnen Sie früh und bleiben Sie organisiert.

Sie müssen viele Daten sammeln. Erstellen Sie eine Checkliste basierend auf dem vereinbarten Einreichungsgrad. Organisieren Sie Ihre Dateien sinnvoll. Üblicherweise wird für jeden Teil ein digitaler Ordner mit Unterordnern für jedes der 18 Elemente angelegt.

2. Befolgen Sie die Blaupause des Kunden.

Die technische Zeichnung des Kunden ist Ihr Leitfaden. Stellen Sie sicher, dass Ihr Team über die neueste Version verfügt. Jede Abmessung, jede Anmerkung, jede Toleranz muss sorgfältig geprüft werden. Ihre Prüfberichte müssen exakt mit der Zeichnung übereinstimmen.

3. Führen Sie die Erstproduktion durch.

Bevor Sie die meisten PPAP-Elemente fertigstellen können, müssen Sie eine erste Produktionscharge durchführen. Dies wird oft als „signifikanter Produktionslauf“ bezeichnet. Dabei handelt es sich nicht nur um ein paar Musterteile, sondern um eine Serie mit einer bestimmten Anzahl von Teilen (oft 300), um die Stabilität und Wiederholbarkeit Ihres Prozesses zu beweisen. Sie sammeln die Daten aus diesem Lauf, um Ihre PPAP-Dokumente auszufüllen, wie z. B. die Maßergebnisse und Prozessstudien.

4. Füllen Sie jedes Element aus.

Gehen Sie Ihre Checkliste durch und füllen Sie alle erforderlichen Dokumente aus. Messen Sie für die Dimensionsergebnisse eine Probe Ihrer Teile und dokumentieren Sie jede Messung. Setzen Sie sich für die PFMEA mit Ihrem Team zusammen und überlegen Sie, wie der Prozess fehlschlagen könnte. Seien Sie gründlich. Beschreiben Sie für den Kontrollplan, wie Sie die kritischen Merkmale des Teils überwachen werden.

5. Lassen Sie es unterschreiben und einreichen.

Sobald alles vorbereitet ist, wird der Part Submission Warrant (PSW) von einem Vertreter Ihres Unternehmens unterzeichnet. Diese Unterschrift bestätigt, dass alle Angaben korrekt sind und die Teile den Kundenanforderungen entsprechen. Anschließend reichen Sie das gesamte Paket gemäß der vereinbarten Menge ein.

Abschließend

Ein PPAP ist mehr als nur ein Stapel Dokumente. Es ist ein System, das Ihre Fähigkeit beweist, konstant hochwertige Teile zu produzieren. Durch die Einhaltung dieses strukturierten Prozesses bauen Sie Vertrauen bei Ihren Kunden auf und vermeiden kostspielige Fehler. Es zeigt, dass Sie jeden Schritt durchdacht haben – von der Entwurfsphase bis zur endgültigen Lieferung.

Wir haben besprochen, was einPPAP ist, warum es eine große Sache ist , was in einer typischen Einreichung enthalten ist, die fünf Genehmigungsstufen und wie man sich auf den Prozess vorbereitet. Ein erfolgreicherPPAP bestätigt beim Spritzgießen, dass Sie halten können, was Sie versprochen haben, was in der Fertigungswelt die eigentliche Definition eines guten Partners ist.

Weitere Einzelheiten zu den Standards finden Sie auf der Website der Mulan Manufacturing Group .