Quais materiais são usados ​​na moldagem por injeção e como selecionar os corretos para seu projeto

A escolha do material é uma das etapas críticas na moldagem por injeção . Você pode conhecer o design da peça, mas escolher o plástico certo é outra preocupação. Se for muito rígido, a peça rachará sob pressão. Se for muito mole, não manterá sua forma. O custo sempre adiciona outra camada de pressão.

A solução para isso não é adivinhação. Trata-se de comparar o comportamento de cada plástico em condições reais. ABS, polipropileno, náilon ou PC; cada material tem pontos fortes e fracos únicos. Adequar essas propriedades ao seu projeto garante uma produção tranquila e peças consistentes.

É aqui que o Grupo Mulan entra em cena. Não apenas moldamos peças, como também ajudamos você a escolher o material certo desde o início. Com mais de 18 anos de experiência em plásticos personalizados, nossos engenheiros conhecem as armadilhas e os atalhos.

Neste artigo, veremos os plásticos comuns para moldagem por injeção, o que considerar ao escolher e como nossa equipe pode ajudar você na decisão.

Por que a seleção de materiais é importante na moldagem por injeção

O material plástico molda o resultado do seu projeto de moldagem por injeção. Por exemplo, usar uma resina quebradiça para um rolamento provavelmente não dará certo. Usar uma resina cara quando uma básica é suficiente é desperdício de dinheiro. É por isso que nunca se trata apenas de uma questão de escolha do material, mas sim de disponibilidade.

Você deve considerar a aplicação da peça. O painel interno de um carro deve ser resistente a raios UV, portanto, o polipropileno pode ser uma escolha ideal. Um recipiente para alimentos requer plásticos aprovados pela FDA, que geralmente são polietileno ou polipropileno. Uma caixa médica pode precisar de uma mistura de ABS e aditivos não inflamáveis. Cada setor tem suas próprias regulamentações, e uma decisão tomada de forma equivocada levará à rejeição ou à reformulação do projeto.

Alguns plásticos preenchem paredes finas com facilidade, reduzindo os tempos de ciclo. Outros requerem mais calor e devem ser cuidadosamente moldados para que defeitos como empenamento ou vazios não se formem. Por exemplo, o náilon absorve umidade; portanto, precisa ser seco antes da moldagem.

Resinas de menor custo podem passar em testes de curto prazo, mas provavelmente serão danificadas com o uso a longo prazo. Comprar o material certo pode custar um pouco mais, mas economiza dinheiro em manutenção, garantia e tempo de inatividade, especialmente na produção em larga escala.

Materiais comuns para moldagem por injeção

A escolha do material depende do seu comportamento de processamento, resistência mecânica e aplicações. Cada polímero responde de forma diferente dentro dos moldes, e é importante entender esses comportamentos. Aqui estão os materiais mais comuns usados ​​na moldagem por injeção.

Polipropileno (PP)

O polipropileno é um material versátil utilizado em moldagem por injeção. Proporciona um bom fluxo e suporta produção em larga escala a um custo razoável. No entanto, pode encolher quando superaquecido. É um material flexível e resistente a produtos químicos, sendo utilizado principalmente em recipientes e dobradiças.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é resistente, mas possui um bom acabamento superficial. É fácil de moldar e mantém sua cor original, o que é útil em produtos de consumo. Além disso, é dimensionalmente estável e pode ser aplicado em invólucros e componentes automotivos. Além disso, possui resistência moderada ao calor. Isso indica que não é uma boa opção para condições extremas.

Policarbonato (PC )

O policrilonato é altamente durável e resistente a impactos. Requer moldagem em altas temperaturas e supervisão rigorosa para evitar marcas de estresse. Seu uso é comum em lentes e invólucros transparentes devido à sua transparência óptica. Além disso, não é fácil de quebrar, mas pode ser bastante caro em comparação com outros materiais.

Polietileno PE (PEAD e PEBD)

O polietileno é moldável e oferece elasticidade. Ele vem em dois formatos.HDPE é rígido, enquantoLDPE É macio ao toque. Sua contração é maior do que a de certos materiais, portanto, o projeto do molde deve ser feito com cuidado. Em termos de aplicação, é utilizado em embalagens e na fabricação de brinquedos.

Nylon (PA)

O nylon apresenta alta resistência ao desgaste e resistência mecânica. Ele absorve umidade, o que interfere na precisão dimensional. Suas boas características de fluidez o tornam útil para engrenagens, rolamentos e peças mecânicas.

Polietileno Tereftalato (PET)

O PET é conhecido por ser transparente e rígido. Ele deve ser seco em condições controladas para evitar defeitos de moldagem. É usado em garrafas e invólucros transparentes, pois esfria rapidamente e proporciona menor deformação. Além disso, é um material reciclado.

Polimetilmetacrilato (PMMA)

PMMA ou acrílico proporciona alta transparência e um acabamento superficial uniforme. É fácil de moldar, mas pode ser facilmente limpo. Também é resistente a raios UV e usado em capas de iluminação e componentes externos. É mais barato que um PC. Sua resistência é comparativamente menor.

Polioximetileno (POM)

O POM, ou acetal, é altamente rígido e friccional. É fácil de moldar. É comum em engrenagens, grampos e mecanismos técnicos. Pode sofrer contração, o que facilita o projeto da ferramenta.

Polietileno de alta densidade (PEAD)

O TPE oferece propriedades mistas de borracha e pode ser moldado com termoplásticos. É pesado e requer resfriamento uniforme para evitar deformações. É usado em vedações, manoplas e sobremoldagem de plásticos mais duros.

Resumo da tabela

Como selecionar os modelos certos para seu projeto

Para escolher o material certo, combine-o com o funcionamento da peça, onde será usada e como será fabricada. Aqui estão as considerações comuns antes de fazer uma escolha.

Força da Parte

Nem toda peça de plástico precisa de resistência excepcional. Uma capa ou tampa fina não tem a mesma função que uma engrenagem ou fecho que suporta altas forças. Acerte a resistência primeiro; a peça rachará antes do tempo se o material for muito fraco.

Considere o ambiente operacional

Observe a aplicação pretendida da peça. Calor, luz solar ou umidade podem deteriorar gradualmente o plástico. Uma peça mantida em ambientes internos geralmente dura mais que a mesma peça em ambientes externos. Portanto, considere a condição real para proteger o produto/as peças contra deformações, rachaduras e desbotamento.

Comportamento do material durante a moldagem

O plástico se comporta de forma diferente dentro do molde. Alguns materiais podem atravessar uma parede fina, enquanto outros ficam bloqueados, deixando lacunas e áreas deprimidas para acabamento posterior. Portanto, acerte a fusão e o fluxo para evitar perda de tempo no molde e retrabalhos dispendiosos posteriormente.

Acabamento e aparência da superfície

Cada plástico reage ao polimento, à coloração e ao acabamento de uma maneira diferente. Escolher o material errado pode resultar em superfícies opacas, embaçadas ou extremamente ásperas, mesmo quando o trabalho principal é bem feito.

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