أهمية معالجة مخرطة CNC في اختيار كمية القطع

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

لمعالجة قطع المعادن باستخدام مخرطة CNC عالية الكفاءة، تعتمد المعالجة على ثلاثة عناصر رئيسية: المادة المُعالجة، وأدوات القطع، وظروف القطع. هذه العناصر تُحدد مدة التشغيل، وعمر الأداة، وجودة التشغيل. يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارًا معقولًا لظروف القطع.

العوامل الثلاثة لظروف القطع في مخرطة CNC: سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، تُسبب تلفًا مباشرًا للأداة. مع زيادة سرعة القطع، ترتفع درجة حرارة طرف الأداة، مما يُسبب تآكلًا ميكانيكيًا وكيميائيًا وحراريًا. مع زيادة سرعة القطع بنسبة 20%، ينخفض ​​عمر الأداة بمقدار النصف.

العلاقة بين ظروف التغذية وتآكل الجزء الخلفي من الأداة محدودة للغاية. ومع ذلك، فإن معدل التغذية مرتفع، وترتفع درجة حرارة القطع، ويكون التآكل الخلفي كبيرًا. ويكون تأثيره على الأداة أقل من تأثير سرعة القطع.

مع أن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرًا بقدر تأثير سرعة القطع ومعدل التغذية، إلا أنه عند القطع بعمق قطع صغير، ستُنتج المادة المراد قطعها طبقة صلبة، مما يؤثر أيضًا على عمر الأداة. ينبغي على المستخدم اختيار سرعة القطع المناسبة بناءً على نوع المادة المراد معالجتها، وصلابتها، وحالة القطع، ونوع المادة، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وغيرها. ويتم اختيار أنسب ظروف المعالجة بناءً على هذه العوامل.

يُعدّ التآكل المنتظم والمستمر حتى نهاية العمر الافتراضي هو الحالة المثالية. ومع ذلك، في التشغيل الفعلي، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكلها، وتغير حجمها، وجودة السطح، وضوضاء القطع، وحرارة المعالجة، وما إلى ذلك. عند تحديد ظروف المعالجة، من الضروري إجراء بحث وفقًا للوضع الفعلي.

بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة، يمكن استخدام سائل التبريد أو استخدام حافة القطع الصلبة.