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Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique
Pour un usinage CNC haute performance, les trois principaux facteurs sont le matériau traité, les outils de coupe et les conditions de coupe. Ces éléments déterminent le temps d'usinage, la durée de vie de l'outil et la qualité de l'usinage. Une méthode d'usinage économique et efficace repose sur un choix judicieux des conditions de coupe.
Les trois facteurs qui influencent les conditions de coupe d'un tour CNC : la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, endommagent directement l'outil. L'augmentation de la vitesse de coupe entraîne une augmentation de la température de la pointe de l'outil, ce qui entraîne une usure mécanique, chimique et thermique. Une augmentation de la vitesse de coupe de 20 % réduit la durée de vie de l'outil de moitié.
La relation entre les conditions d'avance et l'usure arrière de l'outil est très limitée. Cependant, la vitesse d'avance est élevée, la température de coupe augmente et l'usure arrière est importante. Son impact sur l'outil est moindre que celui de la vitesse de coupe.
Bien que l'effet de la profondeur de coupe sur l'outil soit moins important que celui de la vitesse et de l'avance, une faible profondeur de coupe entraîne la formation d'une couche durcie dans le matériau, ce qui affecte également sa durée de vie. L'utilisateur doit choisir la vitesse de coupe en fonction du matériau à usiner, de sa dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de l'avance et de la profondeur de coupe, etc. Le choix des conditions d'usinage les plus adaptées dépend de ces facteurs.
Une usure régulière et constante jusqu'à la fin de vie est idéale. Cependant, en pratique, le choix de la durée de vie de l'outil dépend de son usure, de ses variations dimensionnelles, de l'état de surface, du bruit de coupe, de la chaleur d'usinage, etc. Pour déterminer les conditions d'usinage, il est nécessaire de mener des recherches en fonction de la situation réelle.
Pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, un liquide de refroidissement peut être utilisé ou un tranchant rigide peut être utilisé.
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