تعرف على الخطوات الخمس لتصنيع قوالب البلاستيك!

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

يمكن تقسيم تصنيع قوالب البلاستيك عمومًا إلى خمس خطوات رئيسية. سارع شياوباي إلى التعلم.

1) تحليل الأجزاء البلاستيكية في تصميم القالب، يجب على مهندس القالب البلاستيكي تحليل ودراسة ما إذا كانت الأجزاء البلاستيكية تلبي متطلبات فتح القالب بشكل كامل، بما في ذلك مناقشة الشكل الهندسي ودقة الأبعاد ومتطلبات المظهر للمنتج، ومحاولة تجنب تصنيع القالب البلاستيكي المعقد بشكل غير ضروري.

٢) تصميم هيكل قالب بلاستيكي: لا يتطلب تصميم قالب بلاستيكي جيد معدات معالجة جيدة وعمال تصنيع ماهرين فحسب، بل يتطلب أيضًا تصميمًا جيدًا لهيكل قالب بلاستيكي، وخاصةً في القوالب ذات الهياكل المعقدة، حيث تُمثل جودة تصميم القالب ٨٠٪ من جودة القالب. يجب على مهندس تصميم القوالب الجيد خفض تكاليف المعالجة، وتقليل صعوبة ووقت تصنيع قالب البلاستيك، بما يلبي متطلبات العملاء.

٣) لاختيار مواد قوالب البلاستيك والقوالب البلاستيكية القياسية، بالإضافة إلى مراعاة دقة وجودة المنتج، ينبغي اختيار مواد مناسبة، مع مراعاة معدات المعالجة وقدرات المعالجة الحرارية الفعلية لمصنع القوالب. ولتقصير دورة تصنيع قوالب البلاستيك، يُنصح باختيار معالجة الأجزاء القياسية قدر الإمكان.

٤) معالجة وتجميع أجزاء القالب البلاستيكي: بالإضافة إلى هيكل القالب المعقول ونطاق التفاوت، تُعد دقة القالب البلاستيكي أمرًا بالغ الأهمية لمعالجة وتجميع أجزاء القالب. لذلك، يحتل اختيار دقة معالجة القالب وطرق المعالجة مكانة بالغة الأهمية في تصنيع قوالب البلاستيك.

٥) اختبار القالب: يُعد اختبار القالب خطوةً مهمةً للتحقق من جودة تصنيع قوالب البلاستيك واختيار عملية الصب المناسبة. فهو يُمكّن من التحقق من سلاسة فك القالب، وتأثير التبريد، وتأثير حجم وموضع وشكل البوابة على دقة المنتج ومظهره، وغيرها.