الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام في معالجة آلية الجزء العلوي المائل للقالب البلاستيكي

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

١) في الظروف العادية، مسافة القذف للجزء العلوي المائل من قالب البلاستيك ليست طويلة جدًا، ومن السهل كسرها. بالنسبة للقوالب البلاستيكية التي يمكنها تحقيق إنتاج آلي بالكامل، يمكن أن تكون مسافة القذف للقاذف المائل أبعد من مسافة الالتقاط شبه الآلي، وذلك لمنع القوة غير المتساوية عند التقاط المُناول للأجزاء، مما يؤدي إلى قوة غير متساوية عند التقاط الأجزاء. مسافة القذف الآلية بالكامل = ارتفاع المنتج (H) + قيمة الأمان (K) 5.00 ~ 10.00 مم؛ مسافة القذف للإنتاج شبه الآلي = ارتفاع المنتج (H) × (2/3) ٢) نطاق زاوية الجزء العلوي المائل هو 3° ~ 15°، والنطاق الأمثل لـ z هو 3° ~ 8°. عندما تكون زاوية السقف المائل أكبر من 12 درجة، بالإضافة إلى مراعاة القوة، فمن الضروري زيادة القضيب المساعد لمنع تشوه السقف المائل للقالب البلاستيكي بسبب عزم الدوران المفرط أثناء كسر عملية الإنتاج.

٣) ظاهرة التصاق المنتج بالسقف المائل هي الأكثر شيوعًا أثناء الإنتاج. الطريقة الشائعة هي زيادة زاوية فك القالب. أثناء التصميم، يجب تجنب وجود أضلاع زائدة على السقف المائل للقالب البلاستيكي. ٤) يجب ألا يكون قضيب القذف المائل رقيقًا جدًا. الحد الأدنى لسمك قضيب القذف المائل لقطع العمل الصغيرة هو ٣.٠٠ مم. بالنسبة لقطع العمل التي يزيد حجمها عن ٥٠٠ مم، يجب ألا يقل عن ٢٥.٠٠ مم، وذلك لمنع كسر قضيب القذف في قوالب البلاستيك بسبب عزم الدوران الزائد أثناء الإنتاج. كسر التشوه. ٥) يُعد الجزء العلوي المائل لقالب البلاستيك أحد آليات القذف المستخدمة لقذف المنتجات. لا حاجة لوضع الغطاء في نفس المنطقة التي يوجد فيها غطاء مائل، مما يُجنّب التداخل بين الغطاء المائل ونقطة القذف، وبينه وبين نقطة القذف. يلزم التحقق من المحاكاة.

٦) في إنتاج قوالب الحقن، تُعدّ التواء وتشوّه السقف المائل وكسور الجذور من أكثر المشاكل شيوعًا. عند التصميم، تؤثر زاوية ميل ومسافة السقف المائل في القالب البلاستيكي، ومادة السقف المائل، وحجم السقف المائل، وتصميم السقف المائل على السقف المائل. ولأن هيكله سهل التلف نسبيًا، يجب إصلاحه واستبداله بعناية أثناء إنتاج قوالب الحقن لتجنب المخاطر الخفية، مثل عدم رجوع السقف المائل للقالب الأمامي وظهور نتوءات عليه.