ما هي مكونات قالب الحقن؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

يتكون قالب الحقن من قالب متحرك وقالب ثابت. يُركّب القالب المتحرك على القالب المتحرك لآلة حقن البلاستيك، والقالب الثابت على القالب الثابت لآلة حقن البلاستيك. أثناء عملية حقن البلاستيك، يُغلق القالبان المتحرك والثابت لتشكيل نظام البوابة والتجويف، ويُفصلان لإخراج المنتج البلاستيكي عند فتح القالب. لتقليل عبء العمل الثقيل في تصميم وتصنيع القالب، تستخدم معظم قوالب الحقن قواعد قوالب قياسية.

اليوم، سيشرح لكم مصنعو قوالب الحقن: ١. نظام البوابة: يشير نظام البوابة إلى الجزء من الممر قبل دخول البلاستيك إلى التجويف من الفوهة، بما في ذلك قناة التدفق الرئيسية، وتجويف المادة الباردة، والممر، والبوابة. نظام البوابة، المعروف أيضًا باسم نظام الممر، هو مجموعة من قنوات التغذية التي توجه مصهور البلاستيك من فوهة آلة الحقن إلى التجويف. يتكون عادةً من قناة رئيسية، وممر، وبوابة، وتجويف بارد. يرتبط هذا النظام ارتباطًا مباشرًا بجودة القولبة وكفاءة إنتاج المنتجات البلاستيكية.

٢. القناة الرئيسية هي قناة في القالب تربط فوهة ماكينة قولبة الحقن بالقناة أو التجويف. يكون الجزء العلوي من المصب مقعرًا ليتصل بالفوهة. يجب أن يكون قطر مدخل القناة الرئيسية أكبر قليلًا من قطر الفوهة (٠.٨ مم) لتجنب فيضان الماء ومنع انسدادهما بسبب التوصيل غير الدقيق.

يعتمد قطر المدخل على حجم المنتج، وعادةً ما يكون من 4 إلى 8 مم. يجب أن يتمدد قطر المصب إلى الداخل بزاوية تتراوح بين 3 و5 درجات لتسهيل إزالة الفائض من مسار التدفق. 3. تجويف الرغوة الباردة: هو تجويف في نهاية قناة التدفق الرئيسية، يُستخدم لالتقاط المادة الباردة الناتجة بين الحقنتين في نهاية الفوهة، وذلك لمنع انسداد المجرى أو البوابة.

بمجرد خلط المادة الباردة في التجويف، يُولَّد ضغط داخلي بسهولة في المنتج المُصنَّع. يبلغ قطر فتحة الختم البارد حوالي 8-10 مم، وعمقها 6 مم. ولتسهيل عملية فك القالب، غالبًا ما يُحمَّل قاعها بقضيب فك القالب.

يجب تصميم الجزء العلوي من قضيب فك القالب على شكل خطاف متعرج أو أخدود غائر، وذلك لتسهيل سحب القناة الرئيسية بسلاسة أثناء فك القالب. رابعًا، الممر هو القناة التي تربط القناة الرئيسية بكل تجويف في القالب متعدد الفتحات. لضمان ملء المادة المنصهرة لكل تجويف بسرعة متساوية، يجب أن يكون ترتيب الممرات على القالب متماثلًا ومتساوي المسافة.

يؤثر شكل وحجم المقطع العرضي للقناة على تدفق المصهور البلاستيكي، وسهولة فك المنتج وتصنيع القالب. عند تدفق نفس الكمية من المادة، تكون قناة التدفق ذات المقطع العرضي الدائري هي الأقل مقاومة. ولكن نظرًا لصغر السطح النوعي للقناة الأسطوانية، فإنها لا تُبرّد الرواسب داخلها، ويجب فتح القناة على نصفي القالب، وهو أمر يتطلب جهدًا كبيرًا ويصعب محاذاته.

لذلك، تُستخدم عادةً قنوات ذات مقطع عرضي شبه منحرف أو نصف دائري، وتُفتح على نصف القالب بدبابيس قذف. يجب تلميع سطح القناة لتقليل مقاومة التدفق وزيادة سرعة التعبئة. يعتمد حجم القناة على نوع البلاستيك وحجم المنتج وسمكه.

بالنسبة لمعظم اللدائن الحرارية، لا يتجاوز عرض المقطع العرضي للقناة 8 أمتار، ويمكن أن يصل المقطع العرضي الكبير جدًا إلى 10-12 مترًا، ويمكن أن يصل المقطع العرضي الصغير جدًا إلى 2-3 أمتار. ولتلبية الاحتياجات، يجب تقليل مساحة المقطع العرضي قدر الإمكان لزيادة تراكم الشوائب في قناة التحويلة وإطالة وقت التبريد. 5. البوابة هي القناة التي تربط القناة الرئيسية (أو القناة) بالتجويف.

قد تكون مساحة المقطع العرضي للقناة مساوية لمساحة المقطع العرضي للقناة الرئيسية (أو القناة الفرعية)، ولكنها عادةً ما تكون أقل. لذا، فهي الجزء ذو أصغر مساحة مقطع عرضي في نظام الممر بأكمله. يؤثر شكل وحجم البوابة بشكل كبير على جودة المنتج.

وظيفة البوابة هي: أ. التحكم في معدل تدفق المادة: ب. أثناء الحقن، يمكن أن يمنع التدفق العكسي بسبب التصلب المبكر للمصهور المخزن في هذا الجزء: ج. جعل المصهور المار يتلقى قصًا قويًا ويزيد من درجة الحرارة، وذلك لتقليل اللزوجة الظاهرة لتحسين السيولة: د، لتسهيل فصل المنتجات وأنظمة الجري. يعتمد تصميم شكل وحجم وموضع البوابة على طبيعة البلاستيك وحجم وهيكل المنتج. بشكل عام، يكون الشكل المقطعي للبوابة مستطيلًا أو دائريًا، ويجب أن تكون مساحة المقطع العرضي صغيرة ويجب أن يكون الطول قصيرًا. هذا لا يعتمد فقط على التأثيرات المذكورة أعلاه، ولكن أيضًا لأنه من الأسهل على البوابات الصغيرة أن تصبح أكبر، ولكن من الصعب على البوابات الكبيرة أن تتقلص.

عادةً ما يُختار موضع البوابة في المكان الذي يكون فيه المنتج أكثر سُمكًا دون التأثير على مظهره. يجب أن يُراعي تصميم حجم البوابة طبيعة المصهور البلاستيكي. التجويف: هو المساحة التي تُشكَّل فيها المنتجات البلاستيكية في القالب.

تُعرف المكونات المستخدمة في تشكيل التجويف إجمالاً بالأجزاء المصبوبة. ولكل جزء مصبوب اسم خاص. يُسمى الجزء المُشكِّل الذي يُشكِّل شكل المنتج بالقالب (يُعرف أيضًا بالقالب الأنثوي)، ويُسمى الجزء الذي يُشكِّل الشكل الداخلي للمنتج (مثل الثقوب والأخاديد، إلخ) باللب أو المثقب (يُعرف أيضًا بالقالب الذكر).

عند تصميم قطعة مصبوبة، يجب أولاً تحديد الهيكل العام للتجويف بناءً على خصائص البلاستيك، والشكل الهندسي للمنتج، وتفاوت الأبعاد، ومتطلبات الاستخدام. ثانياً، تحديد سطح الفصل، وموضع البوابة وفتحة التهوية، وطريقة فك القالب بناءً على الهيكل المحدد. وأخيراً، يُصمم كل جزء بناءً على حجم المنتج المُتحكم فيه، ويُحدد تركيبه.

عند دخول البلاستيك المصهور إلى التجويف، يكون هناك ضغط عالٍ، لذا يجب اختيار الأجزاء المصبوبة بعناية والتحقق من قوتها وصلابتها. لضمان سطح أملس وجميل للمنتجات البلاستيكية وسهولة فك القالب، يجب أن تكون خشونة السطح الملامس للبلاستيك Ra>0.32um، وأن تكون مقاومة للتآكل. عادةً ما تُعالج الأجزاء المصبوبة حرارياً لزيادة صلابتها، وتُصنع من فولاذ مقاوم للتآكل.

٦. نظام ضبط درجة الحرارة: لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب لعملية الحقن، يلزم وجود نظام ضبط درجة الحرارة. في قوالب حقن اللدائن الحرارية، صُمم نظام التبريد بشكل أساسي لتبريد القالب. الطريقة الشائعة لتبريد القالب هي تركيب قناة مياه تبريد في القالب، واستخدام مياه التبريد المتداولة لتبديد حرارة القالب؛ بالإضافة إلى استخدام الماء الساخن أو البخار في قناة مياه التبريد، يمكن أيضًا تركيب نظام تسخين داخل القالب وحوله. عنصر التسخين.