Analyse der Ursachen und Lösungen von unregelmäßigen Vertiefungen in Spritzgussteilen!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Unregelmäßige und ungleichmäßige Einfallstellen auf der Oberfläche von Spritzgussteilen werden leicht als Einfallstellen fehlinterpretiert. Der Grund dafür ist, dass sich die Struktur des Teils beim Fließen der Schmelze in die Kavität plötzlich verändert oder der Kunststoff leicht kristallisiert und erstarrt. Ein anderer Grund ist ein zu großer Druckverlust an der Vorderseite, wodurch die Schmelze beim Fließen allmählich dünner wird und die Erstarrung stoppt. Anschließend fließt die Schmelze aus anderen Richtungen nach und bedeckt die zuvor erstarrte Vorderseite wieder. Wenn die Vorderseite nicht vollständig bedeckt werden kann, entstehen unregelmäßige Einfallstellen. Nach den Erfahrungen von Spritzgussherstellern sind gängige Lösungen für unregelmäßige Einfallstellen in Kunststoffteilen: 1. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit. 2. Erhöhen Sie den Einspritzdruck, insbesondere den Einspritzenddruck oder den Nachdruck.

3. Vermeiden Sie übermäßige Änderungen der Werkstückdicke oder plötzliche Strukturänderungen. 4. Es ist auch notwendig, die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern. Die oben genannten Gründe und Lösungen für unregelmäßige Senklöcher in Kunststoffteilen, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, sind aufgeführt.

Ich hoffe, es kann Ihnen helfen. Wenn Sie Fragen haben, die Sie nicht verstehen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Ihnen ausführliche Erklärungen geben!