So wählen Sie eine Standardformbasis für eine Spritzgussverarbeitungsanlage aus, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Spritzgussformen werden für verschiedene Kunststoffprodukte individuell angefertigt, weisen jedoch viele Ähnlichkeiten in der Struktur der Spritzgussformen auf. Um die Formen effizienter herstellen zu können, begannen Spritzgussbetriebe daher, einige Standardformrohlinge zu verwenden. Bei der Öffnung kundenspezifischer Formen können Spritzgussbetriebe unterschiedliche Kunststoffprodukte nur durch die Herstellung unterschiedlicher Formteile spritzgießen, was die Bearbeitungszeit der Spritzgussformen erheblich verkürzt. Worauf sollten Spritzgussbetriebe bei der Auswahl von Standardformrohlingen achten? 1. Die Dicke des Formrohlings und der Schließabstand der Spritzgussmaschine sind bei Spritzgussmaschinen verschiedener Modelle und Spezifikationen unterschiedlich, und auch der Schließabstand des Klemmmechanismus ist bei unterschiedlichen Strukturformen unterschiedlich. 2. Die Beziehung zwischen dem Abstand zwischen dem Öffnungshub der Spritzgussform und dem Abstand zwischen der vorderen und hinteren Form sowie dem zum Auswerfen der Teile erforderlichen Hub muss in der Konstruktion klar definiert sein. Der für die Teile erforderliche Abstand sollte kleiner sein als der Nennauswurfhub des Auswurfhydraulikzylinders der Spritzgussmaschine.

3. Spritzgussbetriebe sollten bei der Installation von Standardformsockeln Folgendes beachten: 1) Die Abmessungen des Standardformsockels dürfen nicht durch den Abstand zwischen den Zugstangen der Spritzgussmaschine beeinflusst werden. 2) Die Positionieröffnung und die Größe des Positionierrings müssen gut aufeinander abgestimmt sein. 3) Die Position des Auswurfmechanismus und der Hub des Auswerferstifts der Spritzgussmaschine müssen angemessen sein. 4) Die Öffnung und der Kugelradius der Düse müssen mit der Öffnung der Gießhülse und der Größe der Kugelnut der Form übereinstimmen. Die entsprechenden Schraubenlöcher auf der Befestigungsschablone müssen übereinstimmen. 4. Wenn ein Spritzgussbetrieb einen Formsockel auswählt, ist es notwendig, die technischen Anforderungen der Kunststoffteile und ihres Spritzgussprozesses zu verstehen, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Kunststoffteile und Spritzgussformen sicherzustellen und die mechanischen Eigenschaften der Formsockelteile, insbesondere des Formsockels, sicherzustellen. Überprüfen und berechnen Sie die Festigkeit und Steifigkeit, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der Vorder- und Hinterformen sowie der Stützplatten den Anforderungen der Formstruktur entsprechen.