Come scegliere una base per stampo standard per un impianto di lavorazione dello stampo a iniezione per ridurre i tempi di lavorazione

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Gli stampi a iniezione sono personalizzati per diversi prodotti in plastica, ma presentano molte somiglianze nella struttura. Pertanto, al fine di produrre stampi in modo più efficiente, gli impianti di lavorazione degli stampi a iniezione hanno iniziato a utilizzare alcuni grezzi per stampi standard. Nell'apertura di stampi personalizzata, gli impianti di lavorazione degli stampi a iniezione consentono di stampare a iniezione diversi prodotti in plastica solo realizzando parti stampate diverse, il che riduce notevolmente i tempi di lavorazione degli stampi a iniezione. Quali sono quindi i problemi a cui gli impianti di lavorazione degli stampi a iniezione dovrebbero prestare attenzione nella scelta di grezzi per stampi standard? 1. Lo spessore del grezzi per stampi e la distanza di chiusura della macchina per stampaggio a iniezione sono diversi per macchine per stampaggio a iniezione di diversi modelli e specifiche, e anche la distanza di chiusura del meccanismo di serraggio con diverse forme strutturali è diversa. 2. Il rapporto tra la distanza tra la corsa di apertura dello stampo a iniezione e la distanza tra gli stampi anteriore e posteriore e la corsa necessaria per l'estrazione dei pezzi deve essere chiaramente definito nella progettazione. La distanza necessaria per i pezzi deve essere inferiore alla corsa di estrazione nominale del cilindro idraulico di estrazione della macchina per stampaggio a iniezione.

3. Gli impianti di lavorazione dello stampo a iniezione devono prestare attenzione a quanto segue durante l'installazione di basi per stampi standard: 1) Le dimensioni della base dello stampo standard non devono essere influenzate dalla distanza tra i tiranti della macchina a iniezione; 2) L'apertura di posizionamento e le dimensioni dell'anello di posizionamento devono essere ben abbinate; 3) La macchina a iniezione deve verificare che la posizione del meccanismo di espulsione e la corsa del perno di espulsione siano appropriate; 4) Che l'apertura e il raggio sferico dell'ugello corrispondano all'apertura del manicotto di colata e alle dimensioni della scanalatura sferica dello stampo; Far corrispondere i fori delle viti corrispondenti sulla dima di fissaggio. 4. Quando un impianto di lavorazione dello stampo a iniezione sceglie una base per stampo, è necessario comprendere i requisiti tecnici delle parti in plastica e del loro processo di stampaggio a iniezione, per garantire le prestazioni e l'affidabilità delle parti in plastica e degli stampi a iniezione e per garantire le proprietà meccaniche delle parti della base dello stampo, in particolare della base dello stampo. Verificare e calcolare la resistenza e la rigidità per garantire che le dimensioni degli stampi anteriore e posteriore e delle piastre di supporto soddisfino i requisiti della struttura dello stampo.