Verarbeitungseigenschaften und Unterschiedsvergleich zwischen CNC-Horizontalbearbeitungszentrum und Vertikalbearbeitungszentrum

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine hochpräzise Bearbeitungsmaschine, die Automatisierung, Intelligenz, Verbundbearbeitung und hohe Geschwindigkeit vereint. Unter diesen sind das horizontale und das vertikale Bearbeitungszentrum derzeit die am weitesten verbreiteten Modelle. Was sind also die Vor- und Nachteile der strukturellen Merkmale und der technischen Leistung der beiden? Hongweisheng Precision Technology wird es Ihnen unten im Detail erklären, lassen Sie uns gemeinsam einen Blick darauf werfen. 1. Die Merkmale der Werkzeugmaschine des horizontalen Bearbeitungszentrums Das horizontale Bearbeitungszentrum ist im Vergleich zum vertikalen Bearbeitungszentrum ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Hauptwelle und normalerweise einem Drehtisch mit automatischer Indexierung. Es hat normalerweise 3 bis 5 Bewegungskoordinaten, die üblichen sind drei lineare Bewegungskoordinaten plus eine Drehbewegungskoordinate. Nachdem das Werkstück einmal eingespannt wurde, kann es die Bearbeitung der anderen vier Oberflächen außer der Montagefläche und der oberen Oberfläche abschließen. Das aktuelle horizontale Bearbeitungszentrum Es gibt bereits ein Fünf-Achsen- und Fünf-Verbindungsmodell, das die anderen fünf Oberflächen außer der unteren Oberfläche, d. h. der Montagefläche, gleichzeitig bearbeiten kann.

Das horizontale Bearbeitungszentrum eignet sich am besten zum Hinzufügen von Kastenteilen. Im Vergleich zum vertikalen Bearbeitungszentrum können beim horizontalen Bearbeitungszentrum Späne während der Bearbeitung leicht entfernt werden, was sich positiv auf die Bearbeitung auswirkt. Aufgrund der guten Struktur des horizontalen Bearbeitungszentrums können damit auch große und komplexe Teile bearbeitet werden. Man kann sagen, dass Werkstücke, die vom vertikalen Bearbeitungszentrum nicht bearbeitet werden können, auf dem horizontalen Bearbeitungszentrum bearbeitet werden können. Es gibt jedoch Vor- und Nachteile. Im Vergleich zum vertikalen Bearbeitungszentrum weist das horizontale Bearbeitungszentrum die Nachteile einer komplexen Struktur und eines höheren Preises auf.

2. Werkzeugmaschineneigenschaften von vertikalen Bearbeitungszentren. Vertikale Bearbeitungszentren sind Bearbeitungszentren, deren Hauptwelle vertikal verläuft. Sie bearbeiten Werkstücke, setzen Werkstücke und Plattenteile ein und verfügen im Allgemeinen über drei lineare Bewegungskoordinatenachsen, und ihre dreiachsigen Servomotoren X, Y und Z werden über eine Direktverbindung gesteuert. Es handelt sich um ein vertikales Bearbeitungszentrum mit halbgeschlossenem Regelkreis. Es verfügt über eine große Führungsschienenlast und eine große Spannweite. Die Vorteile sind hohe Präzision, kompakte und vernünftige Bauweise und Außenmaße usw. Die Hauptwelle wird von einem Servomotor über einen Synchronriemen angetrieben, wodurch das einmalige Spannen verschiedener Scheiben, Platten, Schalen, Nocken, Formen und anderer komplexer Teile sowie Bohr- und Fräsarbeiten, Aufbohren, Aufweiten, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozessvorgänge durchgeführt werden können. Es eignet sich für die Herstellung vielfältiger Produkte sowie kleiner und mittlerer Stückzahlen und kann die Bearbeitung komplexer und hochpräziser Teile bewältigen. Und auf der Werkbank kann ein Drehtisch installiert werden, der sich entlang der horizontalen Achse dreht. Dies wird oft als vierte Drehachse bezeichnet, um die Verarbeitungsanforderungen für Sonderteile und die Verarbeitung von Spiralteilen zu erfüllen. Das vertikale Bearbeitungszentrum ist einfach zu installieren, einfach zu bedienen, die Verarbeitungssituation ist leicht zu beobachten und das Programm lässt sich leichter debuggen, sodass es weit verbreitet ist.

Dieser Maschinentyp ist jedoch durch die Höhe der Säule und des Werkzeugwechslers begrenzt, sodass er keine zu hohen Teile verarbeiten kann. Bei der Bearbeitung einer Kavität oder einer konkaven Oberfläche können Späne nicht leicht abgeführt werden. In schweren Fällen wird das Werkzeug beschädigt und die bearbeitete Oberfläche wird beschädigt. Dies beeinträchtigt den reibungslosen Bearbeitungsablauf. Dies kann durch die Installation eines automatischen Späneförderers und eines Ölkühlers gelöst werden.