Caractéristiques de traitement et comparaison des différences entre le centre d'usinage horizontal CNC et le centre d'usinage vertical

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le centre d'usinage CNC est un équipement d'usinage de haute précision alliant automatisation, intelligence, usinage combiné et haute vitesse. Parmi ces modèles, les plus répandus sont les centres d'usinage horizontaux et verticaux. Quels sont les avantages et les inconvénients de leurs caractéristiques structurelles et de leurs performances techniques ? Hongweisheng Precision Technology vous les détaille ci-dessous. 1. Caractéristiques du centre d'usinage horizontal : le centre d'usinage horizontal est comparé au centre d'usinage vertical. Son axe principal est horizontal et il est généralement équipé d'une table rotative à indexation automatique. Il dispose généralement de 3 à 5 coordonnées de mouvement, dont trois coordonnées linéaires et une coordonnée de mouvement rotatif. Après un serrage initial de la pièce, il peut usiner les quatre autres surfaces, à l'exception de la surface de montage et de la surface supérieure. Le centre d'usinage horizontal actuel est déjà disponible en modèle cinq axes et cinq liaisons, capable d'usiner simultanément les cinq autres surfaces, à l'exception de la surface inférieure, c'est-à-dire la surface de montage.

Le centre d'usinage horizontal est particulièrement adapté à l'ajout de pièces en boîte. Comparé au centre d'usinage vertical, il élimine facilement les copeaux pendant l'usinage, ce qui est un avantage pour l'usinage. Grâce à sa structure robuste, le centre d'usinage horizontal peut usiner des pièces volumineuses et complexes. Les pièces verticales non usinables peuvent être traitées sur un centre d'usinage horizontal. Cependant, il présente des avantages et des inconvénients. Par rapport au centre d'usinage vertical, le centre d'usinage horizontal présente des inconvénients : sa structure complexe et son prix élevé.

2. Caractéristiques des centres d'usinage verticaux. Un centre d'usinage vertical est un centre d'usinage dont l'arbre principal est vertical. Il dispose généralement de trois axes de coordonnées de mouvement linéaire et de servomoteurs triaxiaux X, Y et Z commandés par liaison directe. Il s'agit d'un centre d'usinage vertical semi-fermé. Il dispose d'un rail de guidage à grande capacité de charge et d'une grande portée. Il présente les avantages d'une haute précision, d'une structure compacte et d'un encombrement réduit. L'arbre principal est entraîné par un servomoteur via une courroie synchrone, ce qui permet le serrage unique de disques, plaques, coques, cames, moules et autres pièces complexes, ainsi que le perçage et le fraisage. Il peut également réaliser des opérations d'alésage, d'expansion, d'alésage, de taraudage rigide et autres procédés. Il est adapté à la production de produits variés en petites et moyennes séries, et permet l'usinage de pièces complexes de haute précision. Un plateau tournant horizontal, souvent appelé quatrième axe de rotation, peut être installé sur l'établi afin de répondre aux exigences d'usinage de pièces spéciales et de pièces hélicoïdales. Le centre d'usinage vertical est facile à installer, à utiliser, à observer l'usinage et à déboguer le programme, ce qui le rend largement utilisé.

Cependant, ce type de machine est limité par la hauteur de la colonne et du changeur d'outils, ce qui l'empêche d'usiner des pièces trop hautes. Lors de l'usinage d'une cavité ou d'une surface concave, les copeaux sont difficiles à évacuer et, dans les cas les plus graves, peuvent endommager l'outil et la surface usinée. L'installation d'un convoyeur de copeaux automatique et d'un refroidisseur d'huile peut remédier à ce problème, qui affecte le bon déroulement de l'usinage.