Vorteile der Blasformmaschine Blasformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Vorteile von Blasformmaschinen Blasformen 1. Die Kosten von Blasformmaschinen (insbesondere Blasformen) sind niedrig (bei der Herstellung ähnlicher Produkte betragen die Kosten von Blasformmaschinen etwa 1/3 bis 1/2 der Kosten von Spritzgussmaschinen) und auch die Produktionskosten der Produkte sind niedrig. 2. Beim Blasformen wird der Vorformling vom Maschinenkopf bei geringerem Druck geformt und mit geringem Druck (meistens 0,2–1,0 MN) aufgeblasen, sodass die Restspannung des Produkts gering ist und es widerstandsfähig gegen Dehnung, Stöße, Biegung und verschiedene Belastungen wie z. B. die Umgebung ist, und es weist eine gute Leistung auf. Beim Spritzgießen muss die Schmelze unter hohem Druck (15–140 yPa) durch den Formkanal und das Tor fließen, was zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung führt. 3. Das relative Molekulargewicht von Kunststoffen in Blasformqualität (wie PE) ist viel höher als das von Kunststoffen in Spritzgussqualität. Daher weisen Blasformprodukte eine hohe Schlagzähigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse auf und eignen sich für die Herstellung von Behältern oder Fässern zum Verpacken oder Transportieren von Reinigungsmitteln und chemischen Reagenzien. 4. Da die Blasform nur aus einer Negativform besteht, kann die Wandstärke des Produkts durch einfaches Anpassen des Düsenspalts oder der Extrusionsbedingungen des Maschinenkopfs geändert werden, was sehr vorteilhaft für Produkte ist, bei denen die erforderliche Wandstärke im Voraus nicht genau berechnet werden kann. Die Kosten des Spritzgießens ohne Änderung der Wandstärke des Produkts sind viel höher. 5. Durch Blasformen können Produkte mit sehr geringer Wandstärke hergestellt werden, die durch Spritzgießen nicht hergestellt werden können. 6. Durch Blasformen können komplexe, unregelmäßige und integrale Produkte hergestellt werden. Beim Spritzgießen müssen zunächst zwei oder mehr Produkte hergestellt und dann durch Einrasten, Lösungsmittellehren oder Ultraschallschweißen verbunden werden.