Welche Bedeutung hat die Leistung der Formenverarbeitung?

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Notwendigkeit, die Verarbeitungsleistung von Formenbearbeitungsgeräten zu verbessern, spiegelt hauptsächlich folgende Gründe wider: 1. Die zunehmende Größe der Formteile und die hohe Teileproduktivität erfordern eine Form mit mehreren Kavitäten, was zu immer größeren Formen führt. Großformatige Formen mit hohen Tonnagen können 100 Tonnen erreichen. Kavitäten, Tausende von Kavitäten, Formenbearbeitungsgeräte müssen einen großen Arbeitstisch, erhöhte Hübe auf der Y- und Z-Achse, große Tragfähigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Konsistenz haben. 2. Der für die Formenbearbeitung verwendete Formstahl hat eine hohe Härte, was von den Formenbearbeitungsgeräten thermische Stabilität und hohe Zuverlässigkeit erfordert. 3. Bei komplexen Kavitäten und multifunktionalen Verbundformen ist es angesichts der komplexen Form der Teile notwendig, das Design und das Fertigungsniveau der Formen zu verbessern. Viele Nuten und Materialien werden in einem Satz von Formen geformt oder zu Komponenten zusammengesetzt. Funktionale Verbundformen erfordern eine große Menge an Bearbeitungsprogrammen und verfügen über umfassende Schneidfunktionen für tiefe Löcher und eine hohe Stabilität, was die Bearbeitung erschwert.

4. Die Verfeinerung der Formenbearbeitung macht die Compoundierung und hohe Effizienz der Bearbeitungsgeräte attraktiver. Hochgeschwindigkeitsfräsen bietet viele Vorteile, wie die Fähigkeit zur Bearbeitung von hochhartem Stahl, stabile Bearbeitung, geringe Schnittkräfte und geringe Verformung der Werkstücke. Die Bearbeitung gewinnt immer mehr an Bedeutung. 5. Hohe dynamische Präzision. Die von Werkzeugmaschinenherstellern angegebenen statischen Werte (wie Wiederholungspositionierungsgenauigkeit und lineare Vorschubgeschwindigkeit) können die tatsächliche Bearbeitungssituation bei der Bearbeitung der dreidimensionalen Formoberfläche nicht widerspiegeln. Die dreidimensionale gekrümmte Oberfläche der Form wird mit hoher Präzision bearbeitet, und die Anforderungen an dynamische Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision können nur durch das Zusammenspiel von hoher Steifigkeit, thermischer Stabilität, hoher Zuverlässigkeit und einem hochwertigen Kontrollsystem der Werkzeugmaschine erfüllt werden. 6. Die Kombination von Bearbeitungstechnologie und umweltfreundlicher Produkttechnologie wird beim Kauf von Geräten berücksichtigt. Die Strahlung und die Auswahl des Mediums elektrischer Bearbeitungsmaschinen sind Faktoren, die sich auf Sicherheit und Stahl auswirken. Im Bereich der Formenbearbeitung wird in Zukunft die Technologie des elektrischen Stahlfräsens weiterentwickelt.7. Die kombinierte Anwendung mehrerer Messtechnologien, Hochgeschwindigkeitsmessungen und deren Reverse Engineering sind zur Entwicklungsrichtung geworden, um die Beteiligung von Formen an der Produktentwicklung und Designtechnologie zu fördern.

Die Verbesserung und Schaffung von Spitzen- und Neutechnologien ist in jeder Branche notwendig und muss umgesetzt werden, da nur die Verbesserung der Technologie einen eigenen Kreis im Industriebereich bilden kann, und die Formenbauindustrie meines Landes arbeitet hart in diese Richtung.