Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen mit maßgeschneidertem Service für viele Branchen - Mulan Group
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Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen
Die Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums hängt direkt mit der Genauigkeit der Werkzeugmaschine des Bearbeitungszentrums zusammen. Manche Benutzer stellen fest, dass die Bearbeitungsgenauigkeit nach mehrjähriger Nutzung der Werkzeugmaschine fehlerhaft ist. Was sollte ich in diesem Fall tun? Ich möchte einige Gründe nennen, die die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums beeinträchtigen: 1. Der Spielausgleich der XYZ-Achse ist fehlerhaft. 2. XYZ ist locker auf der Hauptschiene. 3. Das XYZ-Lager ist beschädigt. 4. Die geometrische Präzisionsabweichung der Rumpfmaschinerie. 5. Axiale und radiale Bewegung der Hauptwelle. 6. Falsche Einstellung der Systemservoparameter und Verarbeitungsparameter. 7. Das Kundenprogramm ist falsch. 8. Die Schraube und die Schraubenmutter der XYZ-Achse sind verschlissen. Nachdem Sie die Gründe ermittelt haben, die die Genauigkeit beeinträchtigen, werden die entsprechenden Lösungen aufgelistet: 1. Kalibrieren Sie das richtige Spiel mit einer Messuhr. 2. Stellen Sie die Festigkeit der Haupteinsätze jeder Achse ein, beobachten Sie die Belastung des Systems und bringen Sie es in einen guten Zustand. 3. Ermitteln Sie den Zustand des Lagers und ersetzen Sie es rechtzeitig, wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten oder die Spindel beschädigt ist. 4. Verwenden Sie ein Marmorquadrat und einen Kreisformtest, um die geometrische Genauigkeit jedes Teils zu testen, und korrigieren Sie diese, wenn Abweichungen festgestellt werden. 5. Messen Sie die Präzision des inneren Lochs der Hauptwelle und prüfen Sie, ob das Hauptwellenlager Spiel hat. Wenn das Spiel zu groß ist, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden.
6. Passen Sie Servopositionsschleife, Geschwindigkeitsschleifenverstärkung, Lastträgheitsverhältnis, Bearbeitungsgenauigkeitskoeffizienten sowie Beschleunigungs- und Verzögerungszeitkonstante an. 7. Professionelle Optimierung, Anpassung des Programmierprozesses. 8. Unter bestimmten Bedingungen wird die Schraubenspaltkompensation mittels Laserinterferometer durchgeführt. Ich bin überzeugt, dass durch diese Reihe von Inspektionen und Anpassungen die Genauigkeit der Werkzeugmaschine so gut wie nie zuvor sein wird. Auch die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung kann sichergestellt werden.
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