¿Análisis de varias causas de deformación de moldes de plástico bicolor?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

A veces, los moldes de plástico bicolor se deforman. ¿Sabe por qué? Los siguientes fabricantes de moldes se lo explicarán. Generalmente, existen varias razones para la deformación de los moldes de plástico bicolor.

1. Tensión residual debido a las condiciones de moldeo; 2. Tensión residual generada durante el desmoldeo; 3. Deformación por falta de tiempo de enfriamiento. 4. Residuos causados ​​por la forma del producto, especialmente la relación entre la tasa de contracción de conformado y el espesor de la tensión del producto. Conocimientos relacionados con la deformación de productos de moldeo de plástico bicolor: 1. La deformación del producto (deformación, flexión, pequeñas arrugas) es la misma que la causa de la grieta. Es decir, la tensión interna residual en el producto.

Las condiciones de ajuste para el moldeo deben establecerse para eliminar la tensión interna del producto. Es decir, tras aumentar la temperatura del barril y del molde, la presión de inyección no debe ser demasiado alta cuando el flujo del material mejora. 2. Para reducir la tensión interna residual, se aplica un tratamiento de recocido, es decir, la temperatura de distorsión térmica es inferior a 10 grados, y el calentamiento durante más de 2 horas puede eliminar la tensión interna.

Sin embargo, este método de recocido no se usa ampliamente debido a su alto costo. 3. Dado que los orificios de enfriamiento del molde de plástico bicolor no pueden enfriar el producto uniformemente, se generará tensión residual, por lo que los orificios de enfriamiento no deben ser demasiado superficiales. Si esto ocurre, no se preocupe, aquí presentamos el método de tratamiento concentrado 1. Inmediatamente: enfríe completamente y solidifique en el molde (extienda el temporizador de enfriamiento), aumente la temperatura del cilindro y reduzca la presión de inyección.

2. A corto plazo: Uniformizar el enfriamiento del molde. 3. A largo plazo: Para evitar diferencias de espesor en el producto, colocar la compuerta en el centro del producto de mayor espesor. Dado que la línea recta es propensa a deformarse, se crea una curva R amplia, y el molde con curvatura reversible del producto aumenta el número de varillas expulsoras y la pendiente de desmoldeo.