Analyse de plusieurs raisons de la déformation des moules en plastique bicolore ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Il arrive que les produits moulés en plastique bicolore se déforment. En connaissez-vous la raison ? Les fabricants de moules suivants vous en présentent les raisons. Plusieurs raisons peuvent expliquer cette déformation.

1. Contraintes résiduelles dues aux conditions de moulage ; 2. Contraintes résiduelles générées lors du démoulage ; 3. Déformation due au manque de refroidissement. 4. Résidus dus à la forme du produit, notamment la relation entre le taux de retrait au formage et l'épaisseur de la contrainte du produit. Connaissances relatives à la déformation des produits moulés en plastique bicolore : 1. La déformation du produit (gauchissement, pliage, petits plis) est la même que la cause de la fissure. Il s'agit de la contrainte interne résiduelle du produit.

Les conditions de moulage doivent être définies de manière à éliminer les contraintes internes du produit. Autrement dit, après augmentation de la température du cylindre et du moule, la pression d'injection ne doit pas être trop élevée lorsque l'écoulement du matériau s'améliore. 2. Afin de réduire les contraintes internes résiduelles, un recuit est utilisé : la température de déformation thermique est inférieure à 10 °C et un chauffage de plus de deux heures permet d'éliminer les contraintes internes.

Cependant, cette méthode de recuit est peu répandue en raison de son coût élevé. 3. Si les orifices de refroidissement du moule en plastique bicolore ne peuvent pas refroidir uniformément le produit, des contraintes résiduelles apparaîtront également ; il est donc important que les orifices de refroidissement ne soient pas trop profonds. Si cela se produit, pas de panique ! Nous vous présentons ici la méthode de traitement concentré : 1. Immédiatement : refroidir complètement et solidifier dans le moule (prolonger le temps de refroidissement), augmenter la température du cylindre et réduire la pression d'injection.

2. À court terme : uniformiser le refroidissement du moule. 3. À long terme : pour éviter les différences d'épaisseur, placer la porte au centre du produit de forte épaisseur. Comme une ligne droite est susceptible de provoquer des déformations, une grande courbe R est créée. Le moule, avec sa courbure réversible, augmente le nombre de tiges d'éjection et la pente de démoulage.