Los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección le enseñan seis requisitos para la compra de moldes de plástico

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

¿Qué condiciones debemos tener en cuenta al comprar moldes de plástico? ¡Veámoslo con Mulan Precision, fabricante de procesamiento de moldes de inyección! 1. Alta resistencia a la corrosión. Muchas resinas y aditivos tienen un efecto corrosivo en la superficie de la cavidad. Esta corrosión provoca que el metal de la superficie de la cavidad se disuelva y desprenda, deteriorando la condición de la superficie y la calidad de la pieza de plástico. Por lo tanto, los fabricantes de moldes de inyección recomiendan utilizar acero resistente a la corrosión, cromado o niquelado para la superficie de la cavidad.

2. Buena resistencia al desgaste. El brillo y la precisión de la superficie de las piezas de plástico están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad. Especialmente cuando se añaden fibras de vidrio, rellenos inorgánicos y algunos pigmentos a algunos plásticos, estos fluyen junto con el plástico fundido en los canales y cavidades a alta velocidad, lo que provoca una gran fricción en la superficie de la cavidad. Si los materiales no son resistentes al desgaste, se desgastarán rápidamente, comprometiendo la calidad de la pieza de plástico.

3. Buena estabilidad dimensional. Al moldear plástico, la temperatura de la cavidad debe ser superior a 300 °C. Por ello, los fabricantes de moldes de inyección recomiendan usar acero para herramientas (acero tratado térmicamente) debidamente templado. De lo contrario, la microestructura del material se verá alterada, lo que provocará cambios dimensionales en el molde de plástico.

4. La mayoría de las piezas de molde fáciles de procesar están hechas de materiales metálicos, y algunas formas estructurales son muy complejas. Para acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, es necesario que el material del molde se procese fácilmente en la forma y precisión requeridas por los planos. 5. Las piezas de plástico con buenas propiedades de pulido suelen requerir un buen brillo y un buen estado superficial, por lo que la rugosidad de la superficie de la cavidad debe ser muy baja.

De esta manera, la superficie de la cavidad debe recibir tratamientos como pulido, rectificado, etc. Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas ni poros. 6. Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, los moldes de plástico suelen someterse a un tratamiento térmico, pero este tratamiento debe provocar cambios mínimos en el tamaño.

Por ello se utilizan aceros pre-templados mecanizables.