Les fabricants de moules d'injection vous enseignent six exigences pour l'achat de moules en plastique

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

À quoi faut-il faire attention lors de l'achat de moules en plastique ? Découvrons Mulan Precision, fabricant de moules par injection ! 1. Haute résistance à la corrosion. De nombreuses résines et additifs ont un effet corrosif sur la surface de la cavité. Cette corrosion provoque la dissolution et le décollement du métal à la surface de la cavité, détériorant ainsi l'état de surface et la qualité de la pièce en plastique. Par conséquent, les fabricants de moules par injection recommandent d'utiliser de l'acier résistant à la corrosion, ou un revêtement chromé ou nickelé.

2. Bonne résistance à l'usure. La brillance et la précision de la surface des pièces en plastique sont directement liées à la résistance à l'usure de la surface de la cavité. L'ajout de fibres de verre, de charges inorganiques et de pigments à certains plastiques, en particulier, entraîne un glissement rapide du plastique fondu dans les canaux et les cavités, provoquant un frottement important à la surface de la cavité. Si les matériaux ne sont pas résistants à l'usure, ils s'usent rapidement, compromettant ainsi la qualité de la pièce.

3. Bonne stabilité dimensionnelle. Lors du moulage du plastique, la température de l'empreinte doit être supérieure à 300 °C. C'est pourquoi les fabricants de moules d'injection recommandent de choisir un acier à outils (acier traité thermiquement) correctement revenu. Dans le cas contraire, la microstructure du matériau se modifiera, entraînant des variations dimensionnelles dans le moule.

4. La plupart des pièces de moule faciles à usiner sont fabriquées en métal, et certaines formes structurelles sont très complexes. Afin de raccourcir le cycle de production et d'améliorer l'efficacité, le matériau du moule doit pouvoir être usiné facilement selon la forme et la précision requises par les plans. 5. Les pièces en plastique présentant de bonnes propriétés de polissage nécessitent généralement un brillant et un état de surface satisfaisants, ce qui nécessite une très faible rugosité de la surface de l'empreinte.

De cette façon, la surface de la cavité doit être traitée, comme le polissage, le meulage, etc. Par conséquent, l'acier sélectionné ne doit pas contenir d'impuretés grossières ni de pores. 6. Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure, les moules en plastique sont généralement soumis à un traitement thermique, mais ce traitement ne devrait entraîner que peu de changements de taille.

C'est pourquoi on utilise des aciers pré-trempés usinables.