Apertura de moldes de plástico y moldeo por inyección-Shanghai Mulan Precision Mold Co., Ltd.

Autor: MULAN –Fabricante de molduras de plástico

1.1 Plástico magnético El plástico magnético es un tipo de material polimérico. Se compone principalmente de resina sintética y polvo magnético. Los plásticos magnéticos se pueden dividir en sistema de ferrita y tierras raras según la clasificación del polvo magnético. El rendimiento de los plásticos magnéticos se ve afectado por factores como el material del polvo magnético, la tasa de llenado del polvo magnético, la resina y el proceso de moldeo. Los plásticos magnéticos tienen las características de alta resistencia, baja densidad, fuerte capacidad de retención magnética y alta precisión de procesamiento y formación.

El producto final de plástico magnético es menos quebradizo y más fácil de ensamblar 1.2 Película de plástico de poliéster insaturado Este plástico es una pasta de resina compuesta de resina, relleno, iniciador y espesante, etc. Los plásticos de película de poliéster insaturado son en su mayoría blancos. Aparece translúcido. También se pueden agregar colores a pedido. Este plástico contiene un 10-30% de fibra de vidrio y un 50-70% de relleno. El contenido de resina es 20-80%.

La resistencia mecánica del plástico de película de poliéster insaturado es relativamente alta. La estabilidad dimensional también es relativamente buena, y la superficie es relativamente suave, y se pueden producir productos moldeados complejos. 1.3 Inyección de plástico termoendurecible El material base de este tipo de producto plástico está compuesto de resina fenólica termoplástica y termoendurecible específica, y luego se agrega fibra de vidrio y otros rellenos, y al mismo tiempo se agregan otros aditivos. Luego se fabrica mediante un procesamiento especial, es un plástico fenólico en polvo, tiene buena resistencia al moho y a la temperatura, y su aislamiento y propiedades físicas son buenas. El ciclo de moldeo también es relativamente corto. Además, existen productos plásticos a base de resina epoxi.Este tipo de plástico utiliza resina epoxi como material base y trietilentetramina como agente de curado. Luego agregue relleno, etc.

Póngase en contacto con el Sr. Tang 138257691502 Principio del proceso de moldeo por extrusión de plástico y análisis de parámetros del proceso Las tecnologías de procesamiento de plástico incluyen principalmente los siguientes tipos: moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y calandrado y otras tecnologías de procesamiento. Este documento se centra en el análisis y la investigación del moldeo por extrusión.2.1 El principio del proceso de moldeo por extrusiónEl proceso de moldeo por extrusión se forma en tres etapas: los polímeros plásticos se moldean a través de una matriz, y luego se solidifican y se les da forma. Primero, debe ingresar al barril de la extrusora, y luego, bajo la acción del tornillo giratorio, se derretirá, homogeneizará y presurizará.

Finalmente, la masa fundida se extruye desde la matriz de la extrusora para formar un parisón. Después de enfriar y dar forma, se forma el producto plástico final. 2.2 Parámetros del proceso de moldeo por extrusión ①Temperatura del cilindro: la temperatura del cilindro generalmente se configura para que sea alta en ambos extremos y baja en el medio, y la temperatura en la sección de alimentación es ocasionalmente más alta que la de la sección de homogeneización; dentro del rango. Una temperatura excesivamente alta provocará una estabilidad deficiente del extruido y una producción inestable. Una temperatura demasiado baja provocará dificultades de procesamiento y dañará gravemente el equipo; Tamaño y otros factores; ④ Velocidad del tornillo y velocidad de extrusión; la velocidad del tornillo y la velocidad de extrusión deben controlarse dentro de un rango razonable, este parámetro de proceso es muy importante para las propiedades físicas de los productos de plástico; ⑤ Velocidad de tracción; La velocidad es ligeramente más rápida, alrededor de 1-10. Esto puede asegurar la estabilidad del producto plástico. 3 Proceso de moldeo de plástico 3.1 Extrusión de tuberías Hay dos tipos de tuberías: tubería dura y tubería blanda.La tecnología de procesamiento de las dos tuberías es básicamente la misma.

Durante el procesamiento, el material se homogeneiza a través del barril y luego se extruye a través del barril para formar un tubo de plástico, que se enfría con el dispositivo de conformación para solidificar la superficie. Luego se enfría y se forma a través del tanque de agua de enfriamiento, y luego se extrae a una velocidad constante por el dispositivo de tracción. Corte final. El procesamiento de la manguera no requiere un dispositivo de formación, después del enfriamiento natural o enfriamiento por aspersión, el uso de cintas transportadoras o tracción por peso propio. Se debe prestar atención a los dos puntos siguientes cuando se enrolla a una cierta longitud y se corta la tubería para el moldeo por extrusión: (para la extrusión y el enfriamiento de tuberías con diámetros grandes, las boquillas de rociado deben colocarse uniformemente alrededor de las tuberías.

Evite la contracción desigual de la tubería causada por las diferentes temperaturas del agua en las capas superior e inferior del tanque; ② La velocidad de tracción debe llevarse a cabo a una velocidad uniforme para evitar el fenómeno del grosor desigual de la pared de la tubería. 3.2 Extrusión de láminas de metal El flujo del proceso de procesamiento de láminas de metal es el siguiente: primero, la extrusora plastifica el material de manera uniforme. Luego se extruye a través de un troquel ranurado para formar una losa. Luego, pase inmediatamente a través de la calandra de tres rodillos para enfriar y dar forma, y ​​use el rodillo guía para enfriar y dar forma a la placa procesada por la calandra, y luego recorte el borde. Finalmente, el corte final lo realiza el tractor de dos rodillos.

Introducción al proceso clave del procesamiento de placas: ① Cabezal ranurado: el fundido debe distribuirse a una velocidad uniforme en el cabezal ranurado para que el material pueda salir por la salida a la misma velocidad. Asegúrese de que el grosor del tablero sea uniforme y la superficie sea lisa.El cabezal que se usa actualmente es el tipo colgador. ②Calandria: después de extruir la losa, debe ingresar inmediatamente a la calandria de tres rodillos para enfriarla y darle forma. Al ingresar a la calandra, la cabeza debe estar lo más cerca posible de la calandra. Para garantizar el buen progreso del proceso de calandrado.

Al mismo tiempo, controle la temperatura de los rodillos de la calandria. Asegúrese de que las tasas de enfriamiento de las superficies superior e inferior de la losa sean consistentes, de modo que la tasa de contracción de la losa sea lo más cercana posible para reducir la tensión interna de la losa. ③Rodillo guía; la función más importante del rodillo guía en el procesamiento de láminas de metal es el enfriamiento. La longitud de entrega de enfriamiento del rodillo guía está determinada por el grosor de la losa procesada y la capacidad calorífica específica del plástico. Cuanto más delgada sea la losa y menor sea la capacidad calorífica específica, más corta será la longitud de entrega de enfriamiento del rodillo guía. , mayor será la longitud de suministro de refrigeración del rodillo guía. ④ Recorte: El recorte es un proceso único de moldeo por extrusión de láminas de metal. Generalmente, el corte de disco 97 se utiliza para el recorte. El cortador generalmente se instala frente al rodillo de tracción.

⑤ Tracción; el dispositivo de tracción puede ayudar a que la placa entre en el dispositivo de corte, evitar la acumulación de materiales que salen de la calandra y puede aplanar la placa. La velocidad de la cubeta de la placa durante la tracción es ligeramente inferior a la velocidad de la placa transportada por la calandria. Esto es de gran ayuda para la contracción por enfriamiento del material de escritura de la plancha. Contacto: Sr. Tang 13825769150.