Abertura de moldes de plástico e moldagem por injeção - Xangai Mulan Precision Mold Co., Ltd.

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

1.1 Plástico magnético O plástico magnético é um tipo de material polimérico. É composto principalmente de resina sintética e pó magnético. Os plásticos magnéticos podem ser divididos em sistemas de ferrite e terras raras, com base na classificação do pó magnético. O desempenho dos plásticos magnéticos é afetado por fatores como o material do pó magnético, a taxa de enchimento do pó magnético, a resina e o processo de moldagem. Os plásticos magnéticos possuem as características de alta resistência, baixa densidade, forte capacidade de retenção magnética e alta precisão de processamento e conformação.

O produto final de plástico magnético é menos quebradiço e mais fácil de montar. 1.2 Plástico de filme de poliéster insaturado: Este plástico é uma pasta de resina composta por resina, carga, iniciador e espessante, etc. Também pertence aos compostos de moldagem termofixos. Os plásticos de filme de poliéster insaturado são predominantemente brancos. Apresentam aparência translúcida. Cores também podem ser adicionadas mediante solicitação. Este plástico contém 10-30% de fibra de vidro e 50-70% de carga. O teor de resina é de 20-80%.

A resistência mecânica do plástico de filme de poliéster insaturado é relativamente alta. A estabilidade dimensional também é relativamente boa, e a superfície é relativamente lisa, e produtos moldados complexos podem ser produzidos. 1.3 Plástico de injeção termoendurecível O material de base deste tipo de produto plástico é composto de resina fenólica termoplástica e termoendurecível específica, e então adiciona fibra de vidro e outros enchimentos, e ao mesmo tempo adicionando alguns outros aditivos. Então é feito por processamento especial, é um plástico fenólico em pó, tem boa resistência ao mofo e resistência à temperatura, e seu isolamento e propriedades físicas são bons. O ciclo de moldagem também é relativamente curto. Além disso, existem produtos plásticos baseados em resina epóxi. Este tipo de plástico usa resina epóxi como material de base e trietilenotetramina como agente de cura. Em seguida, adicione enchimento etc.

​Contato Sr. Tang 138257691502 Princípio do processo de moldagem por extrusão de plástico e análise dos parâmetros do processo. As tecnologias de processamento de plástico incluem principalmente os seguintes tipos: moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e calandragem, entre outras tecnologias de processamento. Este artigo se concentra na análise e pesquisa da moldagem por extrusão. 2.1 Princípio do processo de moldagem por extrusão. O processo de moldagem por extrusão é formado em três etapas: os polímeros plásticos são moldados através de uma matriz e, em seguida, solidificados e moldados. Primeiro, eles devem entrar no cilindro da extrusora e, em seguida, sob a ação do parafuso rotativo, serão derretidos, homogeneizados e pressurizados.

Finalmente, o fundido é extrudado da matriz da extrusora para formar um parison. Após o resfriamento e a moldagem, o produto plástico final é formado. 2.2 Parâmetros do processo de moldagem por extrusão ①Temperatura do cilindro: A temperatura do cilindro geralmente é definida para ser alta em ambas as extremidades e baixa no meio, e a temperatura na seção de alimentação é ocasionalmente mais alta do que na seção de homogeneização; dentro da faixa. Temperatura excessivamente alta causará baixa estabilidade do extrudado e produção instável. Temperatura muito baixa causará dificuldades de processamento e danificará seriamente o equipamento; Tamanho e outros fatores; ④ velocidade do parafuso e taxa de extrusão; a velocidade do parafuso e a taxa de extrusão precisam ser controladas dentro de uma faixa razoável, este parâmetro do processo é muito importante para as propriedades físicas dos produtos plásticos; ⑤ Velocidade de tração; A velocidade é ligeiramente mais rápida, cerca de 1-10. Isso pode garantir a estabilidade do produto plástico. 3 Processo de moldagem de plástico 3.1 Extrusão de tubos Existem dois tipos de tubos: tubo rígido e tubo macio. A tecnologia de processamento dos dois tubos é basicamente a mesma.

Durante o processamento, o material é homogeneizado através do cilindro e, em seguida, extrudado através do cilindro para formar um tubo de plástico, que é resfriado pelo dispositivo de moldagem para solidificar a superfície. Em seguida, é resfriado e moldado através do tanque de água de resfriamento e, em seguida, puxado para fora a uma velocidade constante pelo dispositivo de tração. Corte final. O processamento da mangueira não requer um dispositivo de moldagem, após resfriamento natural ou resfriamento por spray, o uso de correias transportadoras ou tração por peso próprio. Os dois pontos a seguir precisam ser observados ao enrolar até um determinado comprimento e cortar o tubo para moldagem por extrusão: (para a extrusão e resfriamento de tubos com grandes diâmetros, os bicos de pulverização devem ser dispostos uniformemente ao redor dos tubos.

Evite o encolhimento irregular do tubo causado por diferentes temperaturas da água nas camadas superior e inferior do tanque; 2. A velocidade de tração deve ser realizada em uma velocidade uniforme para evitar o fenômeno de espessura irregular da parede do tubo. 3.2 Extrusão de chapa metálica O fluxo do processo de processamento de chapa metálica é o seguinte: o material é primeiramente plastificado pela extrusora uniformemente. Em seguida, é extrudado através de uma matriz de fenda para formar uma placa. Em seguida, passe imediatamente pela calandra de três rolos para resfriamento e modelagem, e use o rolo guia para resfriar e moldar a placa processada pela calandra e, em seguida, apare a borda. Finalmente, o corte final é realizado pelo trator de dois rolos.

Introdução ao processo-chave do processamento de chapas: ①Cabeça de fenda: A massa fundida deve ser distribuída a uma velocidade uniforme na cabeça de fenda para que o material possa fluir para fora da saída na mesma velocidade. Certifique-se de que a espessura da placa seja uniforme e a superfície lisa. A cabeça mais utilizada atualmente é a cabeça de suspensão. ②Calandra: Após a extrusão da placa, ela deve entrar imediatamente na calandra de três rolos para resfriamento e conformação. Ao entrar na calandra, a cabeça deve estar o mais próximo possível da calandra, para garantir o bom andamento do processo de calandragem.

Ao mesmo tempo, controle a temperatura dos rolos da calandra. Certifique-se de que as taxas de resfriamento das superfícies superior e inferior da placa sejam consistentes, de modo que a taxa de retração da placa seja a mais próxima possível para reduzir o estresse interno da placa. 3. Rolo guia; a função mais importante do rolo guia no processamento de chapas metálicas é o resfriamento. O comprimento de entrega de resfriamento do rolo guia é determinado pela espessura da placa processada e pela capacidade térmica específica do plástico. Quanto mais fina a placa e menor a capacidade térmica específica, menor o comprimento de entrega de resfriamento do rolo guia. Por outro lado, quanto maior o comprimento de entrega de resfriamento do rolo guia. 4. Aparar; Aparar é um processo exclusivo de moldagem por extrusão de chapas metálicas. Geralmente, o corte de disco 97 é usado para aparar. O cortador é geralmente instalado na frente do rolo de tração.

⑤ Tração; o dispositivo de tração pode auxiliar a placa a entrar no dispositivo de corte, evitando o acúmulo de materiais que saem da calandra e achatando a placa. A velocidade da bacia da placa durante a tração é ligeiramente menor do que a velocidade da placa transportada pela calandra. Isso é de grande ajuda para o resfriamento e contração do material de escrita da placa. Contato: Sr. Tang 13825769150.