Apertura di stampi in plastica e stampaggio a iniezione - Shanghai Mulan Precision Mold Co., Ltd.

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

1.1 Plastica magnetica La plastica magnetica è un tipo di materiale polimerico. È composta principalmente da resina sintetica e polvere magnetica. Le plastiche magnetiche possono essere suddivise in sistemi di ferrite e terre rare in base alla classificazione della polvere magnetica. Le prestazioni delle plastiche magnetiche sono influenzate da fattori quali il materiale della polvere magnetica, la velocità di riempimento della polvere magnetica, la resina e il processo di stampaggio. Le plastiche magnetiche presentano le seguenti caratteristiche: elevata resistenza, bassa densità, forte capacità di ritenzione magnetica ed elevata precisione di lavorazione e formatura.

Il prodotto finito in plastica magnetica è meno fragile e più facile da assemblare. 1.2 Plastica in film di poliestere insaturo Questa plastica è una pasta di resina composta da resina, riempitivo, iniziatore e addensante, ecc. Appartiene anche ai composti per stampaggio termoindurenti. Le plastiche in film di poliestere insaturo sono per lo più bianche. Appaiono traslucide. Su richiesta possono essere aggiunti anche colori. Questa plastica contiene il 10-30% di fibra di vetro e il 50-70% di riempitivo. Il contenuto di resina è del 20-80%.

La resistenza meccanica della pellicola di poliestere insaturo è relativamente elevata. Anche la stabilità dimensionale è relativamente buona e la superficie è relativamente liscia, consentendo la produzione di prodotti stampati complessi. 1.3 Plastica termoindurente per iniezione. Il materiale di base di questo tipo di prodotto plastico è composto da una specifica resina fenolica termoplastica e termoindurente, a cui si aggiungono fibra di vetro e altri riempitivi, oltre ad altri additivi. Viene quindi prodotto mediante una speciale lavorazione, diventando una plastica fenolica in polvere, con buona resistenza alla muffa e alla temperatura, e buone proprietà isolanti e fisiche. Anche il ciclo di stampaggio è relativamente breve. Esistono inoltre prodotti plastici a base di resina epossidica. Questo tipo di plastica utilizza la resina epossidica come materiale di base e la trietilentetrammina come agente indurente. Si aggiungono quindi riempitivi, ecc.

Contattare il Sig. Tang 138257691502 Principio del processo di stampaggio per estrusione di materie plastiche e analisi dei parametri di processo Le tecnologie di lavorazione della plastica includono principalmente le seguenti tipologie: stampaggio a compressione, stampaggio per estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio per soffiaggio e calandratura e altre tecnologie di lavorazione. Questo articolo si concentra sull'analisi e la ricerca sullo stampaggio per estrusione. 2.1 Il principio del processo di stampaggio per estrusione Il processo di stampaggio per estrusione si realizza in tre fasi: i polimeri plastici vengono stampati attraverso una matrice, quindi solidificati e modellati. Innanzitutto, devono entrare nel cilindro dell'estrusore e, sotto l'azione della vite rotante, vengono fusi, omogeneizzati e pressurizzati.

Infine, il fuso viene estruso dalla filiera dell'estrusore per formare un parison. Dopo il raffreddamento e la formatura, si ottiene il prodotto plastico finale. 2.2 Parametri del processo di stampaggio per estrusione 1 Temperatura del cilindro: la temperatura del cilindro è solitamente impostata su alta a entrambe le estremità e bassa al centro, e la temperatura nella sezione di alimentazione è occasionalmente superiore a quella nella sezione di omogeneizzazione; entro l'intervallo. Una temperatura eccessivamente alta causerà una scarsa stabilità dell'estruso e una produzione instabile. Una temperatura troppo bassa causerà difficoltà di lavorazione e danneggerà gravemente l'attrezzatura; Dimensioni e altri fattori; 4 Velocità della vite e velocità di estrusione; la velocità della vite e la velocità di estrusione devono essere controllate entro un intervallo ragionevole, questo parametro di processo è molto importante per le proprietà fisiche dei prodotti plastici; 5 Velocità di trazione; la velocità è leggermente superiore, circa 1-10. Ciò può garantire la stabilità del prodotto plastico. 3 Processo di stampaggio della plastica 3.1 Estrusione di tubi Esistono due tipi di tubi: tubi rigidi e tubi morbidi. La tecnologia di lavorazione dei due tubi è sostanzialmente la stessa.

Durante la lavorazione, il materiale viene omogeneizzato attraverso il cilindro e quindi estruso attraverso il cilindro per formare un tubo di plastica, che viene raffreddato dal dispositivo di formatura per solidificarne la superficie. Successivamente, viene raffreddato e modellato attraverso il serbatoio dell'acqua di raffreddamento, quindi estratto a velocità costante dal dispositivo di trazione. Taglio finale. La lavorazione del tubo non richiede un dispositivo di formatura, dopo il raffreddamento naturale o a spruzzo, l'uso di nastri trasportatori o trazione a peso proprio. I seguenti due punti devono essere prestati attenzione quando si avvolge a una certa lunghezza e si taglia il tubo per stampaggio a estrusione: (per l'estrusione e il raffreddamento di tubi di grande diametro, gli ugelli di spruzzatura devono essere disposti uniformemente attorno ai tubi.

Evitare il restringimento non uniforme del tubo causato dalle diverse temperature dell'acqua negli strati superiore e inferiore del serbatoio; 2. La velocità di trazione deve essere eseguita a una velocità uniforme per evitare il fenomeno di spessore irregolare della parete del tubo. 3.2 Estrusione della lamiera Il flusso del processo di lavorazione della lamiera è il seguente: il materiale viene prima plastificato uniformemente dall'estrusore. Viene quindi estruso attraverso una filiera a fessura per formare una lastra. Quindi passa immediatamente attraverso la calandra a tre rulli per il raffreddamento e la formatura e utilizza il rullo di guida per raffreddare e modellare la piastra lavorata dalla calandra, quindi rifila il bordo. Infine, il taglio finale viene eseguito dal trattore a due rulli.

Introduzione al processo chiave della lavorazione delle lastre: 1. Testa di taglio: la massa fusa deve essere distribuita a una velocità uniforme nella testa di taglio in modo che il materiale possa fuoriuscire dall'uscita alla stessa velocità. Assicurarsi che lo spessore della lastra sia uniforme e che la superficie sia liscia. La testa attualmente più utilizzata è quella a gancio. 2. Calandra: dopo l'estrusione, la lastra deve entrare immediatamente nella calandra a tre rulli per il raffreddamento e la formatura. Quando entra nella calandra, la testa deve essere il più vicino possibile alla calandra. Per garantire il regolare svolgimento del processo di calandratura.

Allo stesso tempo, controllare la temperatura dei rulli della calandra. Assicurarsi che le velocità di raffreddamento delle superfici superiore e inferiore della lastra siano costanti, in modo che il tasso di ritiro della lastra sia il più vicino possibile per ridurre lo stress interno della lastra. 3. Rullo di guida; la funzione più importante del rullo di guida nella lavorazione della lamiera è il raffreddamento. La lunghezza di raffreddamento del rullo di guida è determinata dallo spessore della lastra lavorata e dalla capacità termica specifica del materiale plastico. Più sottile è la lastra e minore è la capacità termica specifica, minore è la lunghezza di raffreddamento del rullo di guida. Viceversa, maggiore è la lunghezza di raffreddamento del rullo di guida. 4. Rifilatura; la rifilatura è un processo unico nello stampaggio per estrusione della lamiera. Generalmente, per la rifilatura viene utilizzato un disco di taglio 97. La fresa è generalmente installata davanti al rullo di traino.

⑤ Trazione; il dispositivo di trazione può facilitare l'ingresso della lastra nel dispositivo di taglio, evitare l'accumulo di materiale in uscita dalla calandra e appiattire la lastra. La velocità della vasca della lastra durante la trazione è leggermente inferiore alla velocità della lastra trasportata dalla calandra. Questo è di grande aiuto per il ritiro da raffreddamento del materiale di scrittura della lastra. Contatto: Sig. Tang 13825769150.