فتح القالب البلاستيكي وحقن القالب-شركة شنغهاي Mulan Precision Mold المحدودة.

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

1.1 البلاستيك المغناطيسي: البلاستيك المغناطيسي مادة بوليمرية، تتكون أساسًا من راتنج صناعي ومسحوق مغناطيسي. يُصنف البلاستيك المغناطيسي إلى نظام الفريت والأتربة النادرة بناءً على تصنيف المسحوق المغناطيسي. يتأثر أداء البلاستيك المغناطيسي بعوامل مثل مادة المسحوق المغناطيسي، ومعدل تعبئة المسحوق المغناطيسي، والراتنج، وعملية التشكيل. يتميز البلاستيك المغناطيسي بخصائص القوة العالية، والكثافة المنخفضة، والقدرة على الاحتفاظ بالمغناطيس، ودقة المعالجة والتشكيل العالية.

المنتج النهائي من البلاستيك المغناطيسي أقل هشاشة وأسهل في التجميع. 1.2 بلاستيك أغشية البوليستر غير المشبع: هذا البلاستيك عبارة عن عجينة راتنجية تتكون من راتنج، وحشو، وبادئ، ومكثف، إلخ. وهو أيضًا من مكونات الصب بالحرارة. بلاستيك أغشية البوليستر غير المشبع أبيض اللون في الغالب، ويبدو شفافًا. يمكن إضافة ألوان حسب الطلب. يحتوي هذا البلاستيك على 10-30% ألياف زجاجية و50-70% حشو. وتتراوح نسبة الراتنج بين 20-80%.

يتميز بلاستيك فيلم البوليستر غير المشبع بقوة ميكانيكية عالية نسبيًا، كما يتميز بثبات أبعاد جيد، وسطح أملس نسبيًا، ويمكن إنتاج منتجات مصبوبة معقدة. 1.3 بلاستيك الحقن بالحرارة: تتكون المادة الأساسية لهذا النوع من المنتجات البلاستيكية من راتنج فينولي حراري خاص وراتنج فينولي حراري، ثم تُضاف إليه ألياف زجاجية ومواد مالئة أخرى، مع إضافة بعض الإضافات الأخرى. بعد ذلك، يُصنع البلاستيك من خلال معالجة خاصة، وهو بلاستيك فينولي مسحوق، يتميز بمقاومة جيدة للعفن ومقاومة للحرارة، وخصائص عزل وخصائص فيزيائية ممتازة. كما أن دورة التشكيل قصيرة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، توجد منتجات بلاستيكية تعتمد على راتنج الإيبوكسي. يستخدم هذا النوع من البلاستيك راتنج الإيبوكسي كمادة أساسية، وثلاثي إيثيلين رباعي الأمين كمادة معالجة، ثم تُضاف مواد مالئة، إلخ.

للتواصل مع السيد تانغ، هاتف: 138257691502، مبادئ عملية تشكيل البلاستيك بالبثق وتحليل معاملاتها. تشمل تقنيات معالجة البلاستيك بشكل رئيسي الأنواع التالية: تشكيل الضغط، وتشكيل البثق، وتشكيل الحقن، وتشكيل النفخ، والصقل، وغيرها من تقنيات المعالجة. تركز هذه الورقة البحثية على تحليل وبحث تشكيل البثق. 2.1 مبدأ عملية تشكيل البثق: تتكون عملية تشكيل البثق من ثلاث مراحل: صب البوليمرات البلاستيكية عبر قالب، ثم تصلبها وتشكيلها. أولاً، يجب أن تدخل أسطوانة البثق، ثم تُصهر وتُتجانس وتُضغط تحت تأثير المسمار الدوار.

أخيرًا، يتم بثق المصهور من قالب الطارد لتشكيل باريسون. بعد التبريد والتشكيل، يتم تشكيل المنتج البلاستيكي النهائي. 2.2 معلمات عملية صب البثق 1. درجة حرارة الأسطوانة: عادة ما يتم ضبط درجة حرارة البرميل لتكون عالية في كلا الطرفين ومنخفضة في المنتصف، وتكون درجة الحرارة في قسم التغذية أعلى أحيانًا من درجة الحرارة في قسم التجانس؛ ضمن النطاق. ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة للغاية إلى ضعف استقرار البثق والإنتاج غير المستقر. ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى صعوبات في المعالجة وإتلاف المعدات بشكل خطير؛ الحجم وعوامل أخرى؛ 4. سرعة المسمار ومعدل البثق؛ يجب التحكم في سرعة المسمار ومعدل البثق ضمن نطاق معقول، وهذه المعلمة العملية مهمة جدًا للخصائص الفيزيائية للمنتجات البلاستيكية؛ 5. سرعة الجر؛ السرعة أسرع قليلاً، حوالي 1-10. يمكن أن يضمن هذا استقرار المنتج البلاستيكي. 3. عملية صب البلاستيك 3.1 بثق الأنابيب هناك نوعان من الأنابيب: الأنابيب الصلبة والأنابيب اللينة. إن تكنولوجيا معالجة الأنبوبين هي نفسها بشكل أساسي.

أثناء المعالجة، تُجَنّس المادة عبر الأسطوانة، ثم تُبَرَّد عبر الأسطوانة لتشكيل أنبوب بلاستيكي، يُبرَّد بواسطة جهاز التشكيل لتصلب السطح. بعد ذلك، يُبرَّد ويُشَكَّل عبر خزان مياه التبريد، ثم يُسحب بسرعة ثابتة بواسطة جهاز الجر. القطع النهائي. لا تتطلب معالجة الخرطوم جهاز تشكيل، فبعد التبريد الطبيعي أو التبريد بالرش، تُستخدم أحزمة ناقلة أو جر ذاتي الوزن. يجب مراعاة النقطتين التاليتين عند لفّ الأنبوب بطول معين وقطعه للقولبة بالبثق: (لبثق وتبريد الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة، يجب توزيع فوهات الرش بالتساوي حول الأنابيب).

تجنب الانكماش غير المتساوي للأنبوب الناتج عن اختلاف درجات حرارة الماء في الطبقات العلوية والسفلية من الخزان؛ ② يجب أن تكون سرعة الجر موحدة لتجنب ظاهرة عدم تساوي سمك جدار الأنبوب. 3.2 بثق الصفائح المعدنية: تتم عملية معالجة الصفائح المعدنية كما يلي: تُلدّن المادة أولاً بواسطة آلة البثق بالتساوي. ثم تُبث عبر قالب شق لتشكيل لوح. ثم تمر مباشرةً عبر آلة تقويم ثلاثية الأسطوانات للتبريد والتشكيل، وتُستخدم بكرة التوجيه لتبريد وتشكيل اللوحة التي تُعالجها آلة التقويم، ثم تُقص الحافة. ​​وأخيرًا، يتم القطع النهائي بواسطة جرار ثنائي الأسطوانات.

مقدمة عن العملية الرئيسية لمعالجة الألواح: 1. رأس الشق: يجب توزيع المصهور بسرعة موحدة في رأس الشق لضمان تدفق المادة من المخرج بنفس السرعة. تأكد من تجانس سمك اللوح وسطحه الأملس. الرأس المستخدم حاليًا هو رأس التعليق. 2. التقويم: بعد بثق اللوح، يجب إدخاله فورًا في التقويم ثلاثي الأسطوانات للتبريد والتشكيل. عند دخوله إلى التقويم، يجب أن يكون الرأس قريبًا منه قدر الإمكان لضمان سير عملية التقويم بسلاسة.

في الوقت نفسه، تحكم في درجة حرارة بكرات التقويم. تأكد من أن معدلات التبريد للسطحين العلوي والسفلي للبلاطة متسقة، بحيث يكون معدل انكماش البلاطة قريبًا قدر الإمكان لتقليل الإجهاد الداخلي للبلاطة. ③ بكرة التوجيه؛ أهم وظيفة لبكرة التوجيه في معالجة الصفائح المعدنية هي التبريد. يتم تحديد طول توصيل التبريد لبكرة التوجيه من خلال سمك اللوح المعالج والسعة الحرارية النوعية للبلاستيك. كلما كانت اللوح أرق وكانت السعة الحرارية النوعية أصغر، كان طول توصيل التبريد لبكرة التوجيه أقصر. وعلى العكس من ذلك، كلما كان طول توصيل التبريد لبكرة التوجيه أطول. ④ التشذيب؛ التشذيب هو عملية فريدة من نوعها لقولبة بثق الصفائح المعدنية. بشكل عام، يتم استخدام قطع القرص 97 للتشذيب. يتم تثبيت القاطع بشكل عام أمام بكرة السحب.

⑤ الجرّ؛ يُساعد جهاز الجرّ على دخول اللوح إلى جهاز القطع، ويمنع تراكم المواد الخارجة من آلة التقويم، ويُسهّل عملية تسوية اللوح. سرعة حوض اللوح أثناء الجرّ أقلّ قليلاً من سرعة اللوح الذي ينقله آلة التقويم. هذا يُساعد بشكلٍ كبير على تقليل انكماش مادة الكتابة على اللوح عند التبريد. للتواصل: السيد تانغ 13825769150.