Apertura de moldes de plástico y moldeo por inyección - Shanghai Mulan Precision Mold Co., Ltd.

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

1.1 Plástico magnético. El plástico magnético es un tipo de material polimérico. Está compuesto principalmente de resina sintética y polvo magnético. Los plásticos magnéticos se pueden clasificar en sistemas de ferrita y tierras raras según la clasificación del polvo magnético. El rendimiento de los plásticos magnéticos se ve afectado por factores como el material del polvo magnético, la velocidad de llenado del mismo, la resina y el proceso de moldeo. Los plásticos magnéticos se caracterizan por su alta resistencia, baja densidad, alta capacidad de retención magnética y alta precisión de procesamiento y conformado.

El producto final de plástico magnético es menos frágil y más fácil de ensamblar. 1.2 Plástico de película de poliéster insaturado. Este plástico es una pasta de resina compuesta de resina, relleno, iniciador y espesante, entre otros. También pertenece a los compuestos de moldeo termoendurecibles. Los plásticos de película de poliéster insaturado son generalmente blancos y tienen un aspecto translúcido. Se pueden añadir colores a petición. Este plástico contiene entre un 10 % y un 30 % de fibra de vidrio y entre un 50 % y un 70 % de relleno. El contenido de resina es del 20 % al 80 %.

La resistencia mecánica del plástico de película de poliéster insaturado es relativamente alta. La estabilidad dimensional también es relativamente buena, y la superficie es relativamente lisa, y se pueden producir productos moldeados complejos. 1.3 Plástico de inyección termoendurecible El material base de este tipo de producto plástico está compuesto de resina fenólica termoendurecible y termoplástica específica, y luego se agrega fibra de vidrio y otros rellenos, y al mismo tiempo se agregan algunos otros aditivos. Luego se hace mediante un procesamiento especial, es un plástico fenólico en polvo, tiene buena resistencia al moho y resistencia a la temperatura, y su aislamiento y propiedades físicas son buenas. El ciclo de moldeo también es relativamente corto. Además, hay productos plásticos basados ​​en resina epoxi. Este tipo de plástico utiliza resina epoxi como material base y trietilentetramina como agente de curado. Luego se agrega relleno, etc.

​Contacto Sr. Tang 138257691502 Principio del proceso de moldeo por extrusión de plástico y análisis de parámetros del proceso Las tecnologías de procesamiento de plásticos incluyen principalmente los siguientes tipos: moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y calandrado y otras tecnologías de procesamiento. Este documento se centra en el análisis y la investigación del moldeo por extrusión. 2.1 El principio del proceso de moldeo por extrusión El proceso de moldeo por extrusión se forma en tres etapas: los polímeros plásticos se moldean a través de una matriz y luego se solidifican y se les da forma. Primero, deben ingresar al barril de la extrusora y luego, bajo la acción del tornillo giratorio, se fundirá, homogeneizará y presurizará.

Finalmente, la masa fundida se extruye desde la matriz de la extrusora para formar un parisón. Tras el enfriamiento y la conformación, se forma el producto plástico final. 2.2 Parámetros del proceso de moldeo por extrusión ① Temperatura del cilindro: La temperatura del cilindro suele ajustarse para que sea alta en ambos extremos y baja en el centro, y la temperatura en la sección de alimentación es ocasionalmente superior a la de la sección de homogeneización; dentro del rango. Una temperatura excesivamente alta provocará una baja estabilidad del extruido y una producción inestable. Una temperatura demasiado baja causará dificultades de procesamiento y dañará gravemente el equipo; Tamaño y otros factores; ④ Velocidad del tornillo y velocidad de extrusión; la velocidad del tornillo y la velocidad de extrusión deben controlarse dentro de un rango razonable, este parámetro del proceso es muy importante para las propiedades físicas de los productos plásticos; ⑤ Velocidad de tracción; La velocidad es ligeramente superior, aproximadamente 1-10. Esto puede garantizar la estabilidad del producto plástico. 3 Proceso de moldeo de plástico 3.1 Extrusión de tubos Existen dos tipos de tubos: tubo duro y tubo blando. La tecnología de procesamiento de las dos tuberías es básicamente la misma.

Durante el procesamiento, el material se homogeneiza a través del barril y luego se extruye a través de él para formar un tubo de plástico, que se enfría mediante un dispositivo de conformado para solidificar la superficie. Posteriormente, se enfría y se moldea en el tanque de agua de refrigeración, y finalmente se extrae a velocidad constante mediante el dispositivo de tracción. Corte final. El procesamiento de la manguera no requiere un dispositivo de conformado; tras el enfriamiento natural o por aspersión, se utilizan cintas transportadoras o tracción por peso propio. Se deben tener en cuenta los dos puntos siguientes al enrollar y cortar la tubería para el moldeo por extrusión: (para la extrusión y el enfriamiento de tuberías de gran diámetro, las boquillas de aspersión deben estar distribuidas uniformemente alrededor de las tuberías).

Evite la contracción desigual de la tubería causada por las diferentes temperaturas del agua en las capas superior e inferior del tanque; ② La velocidad de tracción debe llevarse a cabo a una velocidad uniforme para evitar el fenómeno del espesor desigual de la pared de la tubería. 3.2 Extrusión de chapa metálica El flujo del proceso de procesamiento de chapa metálica es el siguiente: primero, el material se plastifica uniformemente mediante la extrusora. Luego, se extruye a través de una matriz de ranura para formar una losa. Luego, pasa inmediatamente a través de la calandria de tres rodillos para enfriar y dar forma, y ​​​​use el rodillo guía para enfriar y dar forma a la placa procesada por la calandria, y luego recorte el borde. Finalmente, el corte final lo realiza el tractor de dos rodillos.

Introducción al proceso clave del procesamiento de placas: 1. Cabezal de corte: La masa fundida debe distribuirse uniformemente en el cabezal de corte para que el material fluya por la salida a la misma velocidad. Asegúrese de que el espesor de la placa sea uniforme y la superficie lisa. El cabezal más utilizado actualmente es el de tipo colgador. 2. Calandra: Tras la extrusión de la placa, esta debe entrar inmediatamente en la calandra de tres rodillos para su enfriamiento y conformación. Al entrar en la calandra, el cabezal debe estar lo más cerca posible de ella para garantizar un proceso de calandrado fluido.

Al mismo tiempo, controle la temperatura de los rodillos de la calandria. Asegúrese de que las velocidades de enfriamiento de las superficies superior e inferior de la losa sean consistentes, de modo que la tasa de contracción de la losa sea lo más cercana posible para reducir la tensión interna de la losa. ③ Rodillo guía; la función más importante del rodillo guía en el procesamiento de chapa metálica es el enfriamiento. La longitud de entrega de enfriamiento del rodillo guía está determinada por el espesor de la losa procesada y la capacidad calorífica específica del plástico. Cuanto más delgada sea la losa y menor sea la capacidad calorífica específica, menor será la longitud de entrega de enfriamiento del rodillo guía. Por el contrario, mayor será la longitud de entrega de enfriamiento del rodillo guía. ④ Recorte; El recorte es un proceso único del moldeo por extrusión de chapa metálica. Generalmente, se utiliza el corte de disco 97 para el recorte. El cortador generalmente se instala delante del rodillo de tracción.

⑤ Tracción: El dispositivo de tracción facilita la entrada de la placa en el dispositivo de corte, evita la acumulación de material al salir de la calandria y permite aplanarla. La velocidad del depósito de la placa durante la tracción es ligeramente inferior a la velocidad de la placa transportada por la calandria. Esto facilita enormemente la contracción por enfriamiento del material de escritura de la placa. Contacto: Sr. Tang 13825769150.