¿Qué estructuras deben considerarse en el diseño de moldes de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Existe una estrecha relación entre el diseño y la fabricación de moldes de inyección y el procesamiento de plásticos. El éxito o el fracaso del procesamiento de plásticos depende en gran medida del efecto de diseño de los moldes de inyección y de la calidad de su fabricación, y el diseño de moldes de inyección se basa en el plástico adecuado. El diseño del producto es fundamental. Entonces, ¿qué estructuras deben considerarse en el diseño de moldes de inyección? Los siguientes fabricantes de moldes le brindarán una introducción detallada. Toque la superficie. La selección de su posición y método se ve afectada por factores como la forma del producto, el espesor de la pared, el método de conformado, el proceso de posproducción, el tipo y la estructura del molde de inyección, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de conformado.

2. Piezas estructurales: como deslizadores de rieles guía, columnas guía inclinadas, bloques superiores rectos, etc., de moldes de inyección complejos. El diseño de las piezas estructurales es fundamental, ya que influye en la vida útil del molde, el tiempo de producción y procesamiento, el coste y la calidad del producto. Por lo tanto, el diseño complejo de la estructura clave del procesamiento del molde de inyección exige una gran capacidad de diseño. Se busca la perfección y un diseño de desarrollo más simple, duradero y económico. 3. Precisión del molde: evitar atascos, posicionamiento preciso, pasadores de posicionamiento, circlips, etc.

El sistema de posicionamiento del teléfono móvil está relacionado con la calidad de la apariencia del producto, la calidad y la vida útil del molde de inyección. De acuerdo con el diseño del molde de inyección, se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento. La clave para el control de nivel de precisión es la producción y el procesamiento. El posicionamiento preciso del molde del núcleo es principalmente para que los diseñadores lo comprendan completamente. Teniendo en cuenta esto, se diseña un método de posicionamiento preciso más efectivo y fácil de ajustar. 4. Sistema de vertido: Es el pasaje de alimentación desde la boquilla de la máquina de plástico hasta el centro del molde, incluyendo el pasaje de flujo, el pasaje de separación, la entrada de pegamento y el orificio de alimentación fría. En particular, la selección de la entrada de pegamento debe ser beneficiosa para que el plástico fundido llene el molde con buena fluidez, y el canal de flujo sólido unido al producto y el material frío de la entrada de pegamento se pueden expulsar fácilmente del molde y dar eliminación.

5. La contracción plástica y diversos factores que afectan la precisión dimensional del producto, como las desviaciones en la fabricación e instalación del molde, los daños en el molde, etc. Además, al diseñar el molde de compresión y el molde de inyección, también se debe considerar la tecnología de procesamiento de la máquina de conformado y la compatibilidad de los parámetros principales de la estructura. La tecnología de diseño asistido se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes de inyección.

Además, en el proceso de diseño de moldes de plástico, también se deben considerar las piezas estándar del molde, para que el conjunto completo de moldes pueda lograr buenos resultados y luego promover el desarrollo sin problemas de los moldes de inyección en la etapa de procesamiento del molde de inyección.