Analyse des raisons affectant la qualité des bouteilles moulées par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

1. Les facteurs qui influencent la qualité des bouteilles en plastique moulées par soufflage incluent principalement les matériaux, l'équipement, la technologie de moulage par soufflage et l'environnement. Les fuites et les éclatements sont également liés à ces facteurs. 2. Matériaux : Les plastiques utilisés pour le moulage par soufflage creux doivent présenter une bonne résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, c'est-à-dire une capacité à prévenir la fissuration sous contrainte au contact de solutions tensioactives ; et une bonne résistance aux chocs. Par conséquent, le poids moléculaire du plastique utilisé est légèrement supérieur pour répondre aux exigences de ces fonctions. Le poids moléculaire du PET est généralement compris entre 2 500 et 50 000. Le poids moléculaire du matériau utilisé pour le moulage par soufflage est plus adapté entre 31 000 et 50 000. La viscosité intrinsèque est comprise entre 0,78 et 0,85 cm³/g. Une viscosité trop élevée rendra le moulage par soufflage difficile. Si la viscosité est trop faible, la bouteille sera résistante aux fissures. Les performances sont médiocres, et même le matériau devient cassant, et il peut se fissurer sous un léger choc sur le fond. 3. Préforme : La qualité de la préforme est un facteur important affectant la qualité de la bouteille moulée par soufflage. Si la préforme n'est pas bien formée, une bonne bouteille ne peut pas être soufflée. La préforme affecte l'éclatement de la bouteille. Les facteurs de fuite sont : (1) Proportion de matériau secondaire trop élevée : la proportion de matériau secondaire ajoutée ne dépasse généralement pas 10 %, et il est préférable de la contrôler en dessous de 5 %. (2) Le refroidissement du fond n'est pas bon lors du formage de la préforme : la longueur du point d'injection ne dépasse pas 2 mm. Trop long est difficile à localiser, le point central est biaisé, 1/3 de l'épaisseur de la paroi de l'indentation, le point central est mince et la résistance à la pression est faible ; le diamètre maximal de la zone de halo ne doit pas dépasser 10 mm, généralement inférieur à 6 mm. 4. Procédé de soufflage plastique : La forme et la taille des bouteilles étant différentes, le degré d'étirage de chaque partie de la préforme est également différent, ce qui explique la quantité de chaleur nécessaire à chaque pièce. Les préformes moulées par soufflage sont généralement chauffées par des lampes infrarouges. Les rayons infrarouges ont leurs propres longueurs d'onde, et la puissance de sortie des lampes influence fortement leur longueur d'onde. Plus la puissance est élevée, plus la longueur d'onde est courte, meilleure est la pénétration et le chauffage de la préforme. Dans la zone de chauffage, lorsque le taux de chauffage du tube de la lampe est inférieur à 65 %, il est possible d'éteindre un tube pour augmenter le taux de chauffage de 15 à 20 %. Les causes techniques d'éclatement et de fuite des bouteilles moulées par soufflage sont un défaut de formage du fond, principalement dû à un poids excessif, à un centre trop épais et à la zone de transition autour du centre. Ces défauts peuvent être traités en augmentant la température de la zone concernée et en augmentant le réglage. Augmentation de la température avant soufflage et autres méthodes pour résoudre le problème. 5. Environnement : Le groupe ester du PET est hydrophile. Sensible aux alcalis et facilement hydrolysable, il en réduit considérablement le poids moléculaire et fragilise le produit, l'empêchant ainsi d'éclater et de fuir. La production ou la mise en conserve de bouteilles en plastique est plus fréquente ; il est donc conseillé d'éviter les températures élevées lors de la production ou du remplissage de bouteilles moulées par soufflage. Le PET présente une certaine capacité d'absorption d'eau, et l'emballage après remplissage des boissons est généralement constitué de cartons. Ces derniers contiennent des substances alcalines et sont humides. L'humidité ou la pluie peuvent également provoquer l'hydrolyse de la bouteille moulée par soufflage, entraînant des fuites et des éclatements lors d'un stockage prolongé. Par conséquent, la durée de stockage avant le remplissage de la bouteille doit être réduite autant que possible. Les exigences environnementales pour la production, le stockage et le remplissage des bouteilles moulées par soufflage sont les suivantes : un environnement frais, ventilé, à température constante et à faible humidité, ainsi qu'un environnement de contact avec les préformes. 6. Conclusion : Les causes d'éclatement et de fuite des bouteilles en plastique moulées par soufflage sont principalement liées au matériau de la préforme, au procédé de soufflage et à l'environnement. De plus, une conception incorrecte du fond du moule peut également provoquer des éclatements et des fuites. Si tous les aspects sont correctement respectés, des bouteilles robustes et de qualité peuvent être soufflées.