تحليل الأسباب المؤثرة على جودة الزجاجات المنفوخة

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

1. تشمل العوامل التي تؤثر على جودة زجاجات النفخ البلاستيكية بشكل أساسي المواد والمعدات وتكنولوجيا النفخ والبيئة، كما ترتبط أسباب التسرب والانفجار أيضًا بهذه الجوانب. 2. المواد: يجب أن تتمتع البلاستيكات المستخدمة في النفخ المجوف بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي، أي أنه عند ملامستها لمحاليل المواد الخافضة للتوتر السطحي، يجب أن تكون لديها القدرة على منع التشقق تحت الضغط؛ ومقاومة جيدة للصدمات. لذلك، فإن الوزن الجزيئي للبلاستيك المستخدم أعلى قليلاً لتلبية احتياجات هذه الوظائف. يتراوح الوزن الجزيئي للبولي إيثيلين تيرفثالات (PET) بشكل عام بين 2500 و50000. الوزن الجزيئي للمادة المستخدمة في النفخ أكثر ملاءمة بين 31000 و50000. اللزوجة الجوهرية هي 0.78-0.85 سم3/جم. إذا كانت اللزوجة عالية جدًا، فلن يكون من السهل نفخ القالب. إذا كانت اللزوجة منخفضة جدًا، فستكون مقاومة للتشقق. يكون الأداء ضعيفًا، وحتى المادة تصبح هشة، ويمكن أن تتشقق عند تعرض الجزء السفلي لضربة خفيفة. 3. الشكل المسبق: جودة الشكل المسبق هي عامل مهم يؤثر على جودة زجاجة النفخ. إذا لم يتم تشكيل الشكل المسبق جيدًا، فلا يمكن نفخ زجاجة جيدة. يؤثر الشكل المسبق على انفجار الزجاجة. عوامل التسرب هي: (1) نسبة المواد الثانوية عالية جدًا: لا تتجاوز نسبة المواد الثانوية المضافة عمومًا 10٪، ومن الأفضل التحكم فيها أقل من 5٪. (2) تبريد الجزء السفلي ليس جيدًا عند تشكيل الشكل المسبق: لا يتجاوز طول نقطة الحقن 2 مم. ليس من السهل تحديد موقع طويل جدًا، ونقطة المركز منحرفة، و1/3 من سمك جدار المسافة البادئة، ونقطة المركز رقيقة، ومقاومة الضغط ضعيفة؛ يجب ألا يتجاوز القطر الأقصى لمنطقة الهالة 10 مم، وعادة ما يكون أقل من 6 مم. ٤. عملية نفخ البلاستيك: نظرًا لاختلاف شكل وحجم الزجاجة، تختلف درجة تمدد كل جزء من القالب، وبالتالي تختلف كمية التسخين اللازمة لكل جزء. تُسخّن القوالب المنفوخة عادةً باستخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء. للأشعة تحت الحمراء أطوال موجية خاصة بها، وتؤثر طاقة خرج المصابيح بشكل أكبر على طولها الموجي. كلما زادت الطاقة، وقصر الطول الموجي، كان اختراق القالب أفضل، وحالة تسخينه أفضل. في منطقة التسخين، عندما تكون نسبة تسخين أنبوب المصباح أقل من ٦٥٪، يمكن إيقاف تشغيل أحد أنبوبي المصباح لزيادة نسبة التسخين بنسبة ١٥٪ إلى ٢٠٪. السبب الفني لانفجار زجاجة النفخ وحدوث التسريب هو عدم تشكيل الجزء السفلي بشكل جيد، ويرجع ذلك أساسًا إلى زيادة وزن الجزء السفلي، وسماكة نقطة المركز، وسماكة منطقة الانتقال حول نقطة المركز. يمكن معالجة هذه العيوب عن طريق معالجة أنبوب المصباح لزيادة درجة حرارة المنطقة المعنية وزيادة درجة الضبط. زيادة درجة الحرارة قبل ضغط النفخ وطرق أخرى للحل. 5. البيئة: مجموعة الإستر في جزيء PET محبة للماء. إنها حساسة للقلويات وسهلة التحلل المائي، مما يقلل بشكل كبير من الوزن الجزيئي، ويجعل المنتج هشًا، وينفجر، ويتسرب. من المرجح أن يحدث إنتاج أو تعليب الزجاجات البلاستيكية، لذلك يجب تجنب ارتفاع درجة الحرارة عند إنتاج أو تعبئة الزجاجات المنفوخة. يتمتع PET بدرجة معينة من امتصاص الماء، والتعبئة بعد تعبئة المشروبات تكون في الغالب من الكرتون، والتي تحتوي على مواد قلوية ورطبة. أو بعد المطر، يمكن أن يتسبب أيضًا في التحلل المائي للزجاجة المنفوخة، وسيكون هناك تسرب وانفجار أثناء التخزين طويل الأمد. لذلك، يجب تقصير وقت التخزين قبل تعبئة الزجاجة المنفوخة قدر الإمكان. المتطلبات البيئية لإنتاج وتخزين وتعبئة الزجاجات المنفوخة هي أن تكون باردة وجيدة التهوية، ودرجة حرارة ثابتة، ومواد منخفضة الرطوبة، والبيئة التي تكون فيها الأشكال الأولية على اتصال. ٦. الخلاصة: تشمل أسباب انفجار وتسرب زجاجات النفخ البلاستيكية بشكل رئيسي مادة القالب، وعملية النفخ، والبيئة. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يُصمَّم قاع القالب بشكل صحيح، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى انفجار وتسرب. طالما أن جميع الجوانب مترابطة بشكل معقول، يمكن نفخ الزجاجات عالية الجودة والمتينة.