Анализ причин, влияющих на качество бутылок, изготовленных методом выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

1. Факторы, которые влияют на качество пластиковых бутылок, изготовленных методом выдувного формования, в основном включают материалы, оборудование, технологию выдувного формования и окружающую среду, а также причины протечки и разрыва также связаны с этими аспектами. 2. Материалы: Пластики, используемые для полого выдувного формования, должны иметь хорошую стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, то есть, когда они находятся в контакте с растворами поверхностно-активных веществ, они должны иметь способность предотвращать растрескивание под напряжением; и хорошую ударопрочность. Поэтому молекулярная масса используемого пластика немного выше, чтобы соответствовать требованиям этих функций. Молекулярная масса ПЭТ обычно составляет 2500-50000. Молекулярная масса материала, используемого для выдувного формования, более подходит между 31000-50000. Характеристическая вязкость составляет 0,78-0,85 см3/г. Если вязкость слишком высока, выдувное формование будет нелегким; Если вязкость слишком низкая, она будет устойчива к растрескиванию. Производительность плохая, и даже материал становится хрупким, и может треснуть при легком ударе по дну. 3. Преформа: Качество преформы является важным фактором, влияющим на качество выдувной бутылки. Если преформа плохо сформирована, хорошую бутылку выдуть невозможно. Преформа влияет на разрыв бутылки. Факторы утечки: (1) Слишком высокая доля вторичного материала: доля добавляемого вторичного материала обычно не превышает 10%, и лучше всего контролировать ее ниже 5%. (2) Плохое охлаждение дна при формировании преформы: длина точки впрыска не превышает 2 мм. Слишком длинную преформу трудно найти, центральная точка перекошена, составляет 1/3 толщины стенки углубления, центральная точка тонкая, а сопротивление давлению плохое; максимальный диаметр области ореола не должен превышать 10 мм, обычно менее 6 мм. 4. Процесс выдувного формования пластика: Поскольку форма и размер бутылки различны, степень растяжения каждой части преформы также различна, поэтому количество тепла, необходимое для нагрева каждой части, также различно. Преформы, полученные выдувным формованием, обычно нагреваются инфракрасными лампами. Инфракрасные лучи имеют свою собственную длину волны, и выходная мощность ламп оказывает большее влияние на их длину волны. Чем больше мощность, тем короче длина волны, тем лучше проникновение в преформу и тем лучше состояние нагрева преформы. В зоне нагрева, когда коэффициент нагрева трубки лампы установлен ниже 65%, одну трубку лампы можно отключить, чтобы увеличить коэффициент нагрева на 15–20%. Техническая причина разрыва и протечки бутылки, полученной выдувным формованием, заключается в неправильном формировании дна, главным образом из-за избыточного веса дна, слишком толстой центральной точки и толстой переходной зоны вокруг центральной точки. Эти дефекты можно устранить, обработав трубку лампы для повышения температуры соответствующей области и увеличения настройки. Повышение температуры, предварительное давление выдува и другие методы решения. 5. Окружающая среда: сложноэфирная группа в молекуле ПЭТ гидрофильна. Она чувствительна к щелочам и легко гидролизуется, что значительно снижает молекулярную массу, делает продукт хрупким, лопающимся и протекающим. Производство или консервирование пластиковых бутылок более вероятно, поэтому при производстве или наполнении бутылок, полученных выдувным формованием, следует избегать высоких температур. ПЭТ обладает определенной степенью водопоглощения, и упаковка после розлива напитков в основном представляет собой картон, который содержит щелочные вещества и является влажным. Или после дождя это также может вызвать гидролиз бутылки, полученной выдувным формованием, и при длительном хранении произойдет утечка и разрыв. Поэтому время хранения перед наполнением бутылки, полученной выдувным формованием, должно быть максимально сокращено. Требования к окружающей среде для производства, хранения и наполнения бутылок, полученных выдувным формованием, - это прохлада, вентиляция, постоянная температура, низкая влажность материалов и среда, в которой контактируют преформы. 6. Заключение: Причины разрыва и протечки пластиковых бутылок, изготовленных методом выдувного формования, в основном включают материал преформы, процесс выдувного формования и окружающую среду. Кроме того, неправильное проектирование дна формы также может привести к разрыву и протечке. При разумном взаимодействии всех факторов можно выдувать качественные и долговечные бутылки.