Análisis de las causas que afectan la calidad de las botellas moldeadas por soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

1. Los factores que afectan la calidad de las botellas de plástico moldeadas por soplado incluyen principalmente materiales, equipos, tecnología de moldeo por soplado y el medio ambiente, y las razones de fugas y estallidos también están relacionadas con estos aspectos. 2. Materiales: Los plásticos utilizados para el moldeo por soplado hueco deben tener buena resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, es decir, cuando están en contacto con soluciones surfactantes, deben tener la capacidad de prevenir el agrietamiento bajo tensión; y buena resistencia al impacto. Por lo tanto, el peso molecular del plástico utilizado es ligeramente mayor para cumplir con las necesidades de estas funciones. El peso molecular del PET es generalmente de 2500-50000. El peso molecular del material utilizado para el moldeo por soplado es más adecuado entre 31000-50000. La viscosidad intrínseca es de 0,78-0,85 cm3/g. Si la viscosidad es demasiado alta, no será fácil para el moldeo por soplado; si la viscosidad es demasiado baja, será resistente al agrietamiento El rendimiento es deficiente e incluso el material se vuelve quebradizo y puede agrietarse cuando se golpea ligeramente el fondo. 3. Preforma: La calidad de la preforma es un factor importante que afecta la calidad de la botella de moldeo por soplado. Si la preforma no está bien formada, no se puede soplar una buena botella. La preforma afecta la explosión de la botella. Los factores de fuga son: (1) La proporción de material secundario es demasiado alta: la proporción de material secundario agregado generalmente no excede el 10% y es mejor controlarla por debajo del 5%. (2) El enfriamiento del fondo no es bueno cuando se forma la preforma: la longitud del punto de inyección no excede los 2 mm. Demasiado largo no es fácil de localizar, el punto central está sesgado, 1/3 del espesor de la pared de la sangría, el punto central es delgado y la resistencia a la presión es pobre; el diámetro máximo del área del halo no debe exceder los 10 mm, generalmente por debajo de los 6 mm. 4. Proceso de moldeo por soplado de plástico: Debido a la diferente forma y tamaño de la botella, el grado de estiramiento de cada parte de la preforma también varía, por lo que la cantidad de calor requerida para cada parte también varía. Las preformas moldeadas por soplado generalmente se calientan con lámparas infrarrojas. Los rayos infrarrojos tienen sus propias longitudes de onda, y la potencia de salida de las lámparas tiene un mayor impacto en su longitud de onda. A mayor potencia, menor longitud de onda, mejor penetración en la preforma y mejor estado de calentamiento. En el área de calentamiento, cuando la relación de calentamiento del tubo de la lámpara se ajusta por debajo del 65%, se puede apagar un tubo de la lámpara para aumentar la relación de calentamiento entre un 15% y un 20%. La razón técnica por la que la botella moldeada por soplado revienta y tiene fugas es que el fondo no está bien formado, principalmente debido a un sobrepeso, un punto central demasiado grueso y una zona de transición alrededor del punto central demasiado gruesa. Estos defectos se pueden corregir procesando el tubo de la lámpara para aumentar la temperatura del área relevante y el ajuste. Aumento de temperatura en la presión de presoplado y otros métodos para solucionarlo. 5. Entorno: El grupo éster de la molécula de PET es hidrófilo. Es sensible a los álcalis y se hidroliza fácilmente, lo que reduce considerablemente su peso molecular y hace que el producto se vuelva quebradizo, reviente y presente fugas. Es más probable que esto ocurra en la producción o el envasado de botellas de plástico, por lo que se deben evitar las altas temperaturas en la producción o el llenado de botellas moldeadas por soplado. El PET tiene cierto grado de absorción de agua, y los envases después del llenado de bebidas suelen ser cartones, que contienen sustancias alcalinas y están húmedos. O después de la lluvia, también puede causar hidrólisis de la botella moldeada por soplado, lo que provocará fugas y reventones durante el almacenamiento prolongado. Por lo tanto, el tiempo de almacenamiento antes del llenado de la botella moldeada por soplado debe acortarse lo más posible. Los requisitos ambientales para la producción, el almacenamiento y el llenado de botellas moldeadas por soplado son: materiales frescos, ventilados, con temperatura constante y baja humedad, y el entorno en el que las preformas están en contacto. 6. Conclusión: Las razones que afectan la rotura y las fugas de las botellas de plástico moldeadas por soplado incluyen principalmente el material de la preforma, el proceso de moldeo por soplado y el entorno. Además, un diseño inadecuado del fondo del molde también puede provocar roturas y fugas. Si todos los factores se complementan adecuadamente, se pueden fabricar botellas de calidad y duraderas.