Optimisation de la conception des échappements des moules pour les produits moulés par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Optimisation de la conception de l'échappement du moule pour les produits moulés par soufflage. Le système d'échappement doit être pleinement pris en compte lors de la conception et de la fabrication des moules de soufflage. Les mesures courantes suivantes peuvent être prises : 1. Conception de la surface du produit. Lors de la conception de la surface des produits moulés par soufflage, vous pouvez concevoir les caractères, motifs ou rainures nécessaires dans le moule pour faciliter l'échappement du moule. Cependant, vous pouvez également éviter les grandes surfaces lisses ou graver des motifs peu profonds, ce qui favorise l'échappement du moule. 2. Traitement de la cavité du moule. Les surfaces des cavités des produits moulés par soufflage ne sont pas toutes aussi lisses que possible. Une surface légèrement rugueuse favorise non seulement l'échappement du moule, mais améliore également l'effet de surface du produit. Les méthodes couramment utilisées pour le traitement de la surface des cavités comprennent le sablage, la gravure de motifs et le polissage de la cavité. Cependant, certaines exigences de surface sont très élevées. Les produits moulés par soufflage, tels que les contenants cosmétiques haut de gamme en polystyrène, ne sont pas adaptés. 3. Trou ou rainure d'échappement. Une solution efficace aux problèmes d'échappement des moules de soufflage consiste à installer des rainures ou des trous d'aération dans la cavité du moule et sur la surface de joint. 1) Structure d'aération. Il existe plusieurs solutions, telles que : la structure d'aération incrustée, qui utilise l'espace prédéfini entre les incrustations pour obtenir une évacuation relativement régulière sur une grande surface. Elle peut adopter une structure en tôle laminée ou en cercles concentriques. La structure de l'incrustation d'anneau circulaire. 2) Installation de rainures d'aération sur la surface de joint du moule de soufflage. L'installation de rainures d'aération sur la surface de joint permet d'évacuer l'air le plus rapidement possible. Généralement, les rainures d'aération sont conçues sur l'épaulement et le fond de la surface de joint. Pour des besoins spécifiques, elles peuvent être ouvertes à des emplacements spécifiques. La largeur de la rainure d'aération est généralement comprise entre 5 et 25 mm ; sa profondeur doit être choisie en fonction du procédé de fabrication du produit soufflé, du volume du récipient et de l'épaisseur de la paroi. Choisissez entre 0,01 et 0,2 mm. Plus le volume est important, plus la rainure sera profonde. 3) Ouverture de trous d'aération dans la cavité du moule. Lorsqu'il est nécessaire d'ouvrir un trou d'aération dans la cavité du moule, le diamètre du trou d'aération à proximité de la cavité est généralement conçu pour être compris entre 0,1 et 0,3 mm. Un diamètre trop grand est susceptible de laisser des bosses sur la surface du produit soufflé et d'affecter la surface du produit. Un diamètre trop petit peut entraîner l'apparition de piqûres. Lors de la conception de l'emplacement du trou d'aération dans la cavité du moule, il est nécessaire de prendre en compte une disposition qui n'interfère pas avec le système de refroidissement par eau. Pour les produits moulés par soufflage de grand volume, le diamètre du trou d'aération peut être plus grand et un bouchon d'aération spécifique peut être installé pour l'échappement. De plus, des rainures d'échappement peuvent également être prévues au niveau des inserts dans la cavité du moule. 4. Évacuation sous vide. Lors de la fabrication des moules de soufflage, de petits trous sont percés dans la cavité du moule pour les connecter au système de vide. Cela permet d'évacuer rapidement l'air restant et d'assurer un ajustement parfait entre la paraison et la cavité. De plus, cette méthode est également avantageuse pour certains produits spéciaux nécessitant un emboutissage profond, ne pouvant pas être gonflés à l'intérieur, exigeant une qualité de surface élevée et comportant des intercalaires creux. Produits de soufflage. Le contrôle du système d'évacuation sous vide doit être coordonné avec le système de commande électrique de la machine de soufflage afin de garantir la précision et la fiabilité du contrôle. Expert en moules | Produits de soufflage | Entreprise de confiance fondée en 1998.