Оптимизация конструкции вытяжной системы пресс-формы для изделий, изготовленных методом выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Оптимизация конструкции выхлопной трубы для изделий, полученных выдувным формованием Выхлопная система должна быть полностью рассмотрена при проектировании и изготовлении формовочных форм, и могут быть приняты следующие общие меры. 1. Конструкция поверхности продукта При проектировании поверхности изделий, полученных выдувным формованием, вы можете спроектировать необходимые символы, узоры или канавки в форме для облегчения выхлопа формы; но также избегать больших участков гладкой поверхности или гравировать неглубокий узор, который способствует выхлопу формы. 2. Обработка полости формы Не все поверхности полостей формы изделий, полученных выдувным формованием, максимально гладкие. Слегка шероховатая поверхность полости не только способствует выхлопу формы, но и улучшает поверхностный эффект изделия. Обычно используемые методы обработки поверхности полости включают пескоструйную обработку поверхности полости, шаблон травления поверхности, полировку полости и другие методы. Но для некоторых поверхностей требования к выдувному формованию, например, высококачественных косметических контейнеров из полистирола, не подходят. 3. Выхлопное отверстие или выхлопная канавка Эффективным способом решения проблемы выхлопа выдувной формы является создание выхлопных канавок или вентиляционных отверстий в полости формы и на поверхности разъема. 1) Структура вентиляционного отверстия Существует много способов, таких как: инкрустированная выхлопная структура, которая может использовать предварительно установленный зазор между вставками для достижения относительно плавного выхлопа на большой площади. Она может иметь либо ламинированную листовую структуру, либо концентрические круги Структура круглой кольцевой вставки. 2) Установка выхлопных канавок на поверхности разъема формы для выдувного формования изделия Установка выхлопных канавок на поверхности разъема позволяет выводить воздух максимально быстро. Как правило, выхлопные канавки проектируются на плече и дне поверхности разъема. При наличии особых потребностей их можно открыть в специальных положениях. Ширина выхлопной канавки обычно составляет 5 ~ 25 мм; глубина выхлопной канавки должна быть выбрана в соответствии с производственным процессом выдувного изделия, объемом контейнера и толщиной стенки. Выберите между 0,01 ~ 0,2 мм, чем больше объем, тем глубже будет канавка. 3) Открытые вентиляционные отверстия в полости формы Когда необходимо открыть вентиляционное отверстие в полости формы, диаметр вентиляционного отверстия, расположенного близко к полости формы, обычно составляет 0,1 ~ 0,3 мм. Если диаметр слишком большой, на поверхности выдуваемого изделия легко остаются неровности, которые влияют на поверхность изделия. Если он слишком мал, появятся ямки, и при проектировании положения вентиляционного отверстия в полости формы необходимо учитывать компоновку, которая не мешает системе водяного охлаждения. для большого объема Для изделий, полученных выдувным формованием, диаметр вентиляционного отверстия может быть больше, и для выхлопа может быть установлена ​​специальная вентиляционная заглушка. Кроме того, выхлопные канавки также могут быть предусмотрены на вставках в полости формы. 4. Вакуумная вытяжка отрицательного давления Во время изготовления формовочных изделий для выдувного формования в полости формы просверливаются небольшие отверстия для их подключения к вакуумной системе отрицательного давления, которая может быстро удалить воздух, оставшийся в полости формы, и обеспечить плотное прилегание выдувной заготовки и полости. Кроме того, этот метод также полезен для некоторых специальных изделий, требующих глубокой вытяжки, не подлежащих раздуву внутри формовочных изделий, требующих высокого качества поверхности и имеющих полые прослойки. Изделия для выдувного формования. Управление вакуумной вытяжной системой должно осуществляться совместно с электрической системой управления выдувной машины, чтобы эффективно гарантировать точность и надежность управления. Знаток пресс-форм | Изделия для выдувного формования | Начато в 1998 году, заслуживающий доверия.