Designoptimierung der Formabluft für Blasformprodukte

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Designoptimierung des Formabsaugers für Blasformprodukte Das Absaugsystem muss bei der Konstruktion und Herstellung von Blasformformen umfassend berücksichtigt werden. Folgende allgemeinen Maßnahmen können ergriffen werden: 1. Design der Produktoberfläche Beim Design der Oberfläche von Blasformprodukten können Sie die Form mit den erforderlichen Zeichen, Mustern oder Rillen versehen, um das Ablassen der Form zu erleichtern. Vermeiden Sie jedoch auch große Bereiche mit glatter Oberfläche oder gravieren Sie flache Muster, da dies das Ablassen der Form begünstigt. 2. Behandlung der Formhöhlung Nicht alle Formhöhlungsoberflächen von Blasformprodukten sind möglichst glatt. Eine leicht raue Formhöhlungsoberfläche begünstigt nicht nur das Ablassen der Form, sondern verbessert auch die Oberflächenwirkung des Produkts. Gängige Methoden zur Behandlung von Formhöhlungsoberflächen sind Sandstrahlen der Hohlraumoberfläche, Ätzen von Mustern auf der Oberfläche, Polieren von Hohlraumoberflächen und andere Methoden. Für einige Oberflächen sind Blasformprodukte mit sehr hohen Anforderungen jedoch nicht geeignet, z. B. hochwertige Kosmetikbehälter aus Polystyrol. 3. Abluftöffnung oder -nut Eine effektive Möglichkeit, das Problem der Abluft aus Blasformwerkzeugen zu lösen, besteht darin, Abluftnuten oder Entlüftungsöffnungen im Formhohlraum und an der Trennfläche anzubringen. 1) Entlüftungsstruktur: Hierfür gibt es viele Möglichkeiten, beispielsweise eine eingelegte Abluftstruktur, die den voreingestellten Abstand zwischen den Einlagen nutzt, um eine relativ gleichmäßige Abluft über einen großen Bereich zu erreichen. Sie kann entweder eine laminierte Plattenstruktur oder eine Struktur mit konzentrischen Kreisen und Einlagen aus kreisförmigen Ringen annehmen. 2) Anbringen von Abluftnuten an der Trennfläche der Blasformproduktform: Durch Anbringen von Abluftnuten an der Trennfläche kann die Luft schnellstmöglich abgeführt werden. Im Allgemeinen werden die Abluftnuten an der Schulter und am Boden der Trennfläche angebracht. Bei besonderen Anforderungen können sie an speziellen Stellen geöffnet werden. Die Breite der Abluftnut beträgt im Allgemeinen 5–25 mm; die Tiefe der Abluftnut muss entsprechend dem Herstellungsprozess des Blasformprodukts, dem Behältervolumen und der Wandstärke ausgewählt werden. Wählen Sie zwischen 0,01 und 0,2 mm. Je größer das Volumen, desto tiefer die Nut. 3) Entlüftungslöcher im Formhohlraum öffnen. Wenn ein Entlüftungsloch im Formhohlraum geöffnet werden muss, beträgt der Durchmesser des Entlüftungslochs in der Nähe des Formhohlraums in der Regel 0,1 bis 0,3 mm. Ist der Durchmesser zu groß, können leicht Unebenheiten auf der Oberfläche des geblasenen Produkts zurückbleiben und die Oberfläche des Produkts beeinträchtigen. Ist er zu klein, entstehen Vertiefungen. Bei der Gestaltung der Position des Entlüftungslochs im Formhohlraum muss eine Anordnung berücksichtigt werden, die das Wasserkühlsystem nicht beeinträchtigt. Für große Volumina: Bei Blasformprodukten kann der Durchmesser des Entlüftungslochs größer sein und ein spezieller Entlüftungsstopfen zur Entlüftung installiert werden. Zusätzlich können an den Einsätzen im Formhohlraum Entlüftungsnuten angebracht werden. 4. Entlüftung durch Vakuumunterdruck Bei der Herstellung von Formen für Blasformprodukte werden einige kleine Löcher in den Hohlraum der Form gebohrt, um sie an das Vakuumunterdrucksystem anzuschließen. Dadurch kann die im Hohlraum der Form verbleibende Luft schnell entfernt werden und der Blasformvorformling und der Hohlraum dicht aneinandergefügt werden. Darüber hinaus ist diese Methode auch für einige Spezialprodukte von Vorteil, die tiefgezogen werden müssen, nicht im Blasformverfahren aufgeblasen werden können, eine hohe Oberflächenqualität erfordern und hohle Zwischenschichten aufweisen. Blasformprodukte. Die Steuerung des Vakuumabsaugsystems muss gemeinsam mit der elektrischen Steuerung der Blasformmaschine gesteuert werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Steuerung effektiv zu gewährleisten. Kompetent im Formenbau | Blasformprodukte | Gegründet 1998, vertrauenswürdig.