Usine de moulage par soufflage de produits creux à emboutissage profond, procédé de moulage par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La machine de moulage de plastique creux est l'un des trois produits phares du secteur chinois des machines plastiques. Elle répond essentiellement aux besoins des produits creux moulés par soufflage. Avec le développement rapide de l'industrie de l'emballage plastique, la variété et les spécifications des produits se sont multipliées. Les produits en plastique présentent des formes plus complexes et des fonctions spécifiques. Le domaine du moulage par soufflage s'est étendu aux fournitures de bureau, à l'électroménager, au mobilier, aux produits culturels et de divertissement, ainsi qu'aux pièces automobiles, telles que les cartes mères, les réservoirs d'essence, les caisses à outils, les palettes logistiques, les toits de véhicules agricoles, etc. Ces produits, grâce à leur technologie de moulage et à leurs fonctionnalités avancées, sont également appelés « moulage par soufflage technique ». Grâce à leurs performances globales élevées et à leurs faibles coûts de moulage et d'équipement, de plus en plus de produits creux moulés par soufflage sont commercialisés. Face à la complexité croissante des formes des pièces industrielles moulées par extrusion-soufflage, la répartition inégale de l'épaisseur des parois constitue un frein au développement de cette technologie. En particulier, certains produits présentant un espace local réduit et un taux d'allongement important sont difficiles à former par soufflage classique. Moulage par soufflage général : la paraison s'étend jusqu'à la paroi intérieure de la cavité du moule grâce à la pression d'air interne du moule, s'y ajuste et maintient une certaine pression pour obtenir la forme souhaitée. Cependant, certains produits présentent un allongement local important, et la paraison s'étire et s'amincit le long de la paroi intérieure lors du gonflage. L'épaisseur de la paroi de ces pièces est alors trop fine, ce qui empêche le formage du produit. Nous présentons ici le procédé de moulage par emboutissage profond. Ce procédé permet d'obtenir, sans modifier la forme du produit, des pièces difficiles à gonfler et présentant une épaisseur de paroi irrégulière grâce à un procédé de moulage spécial. Ce procédé est principalement utilisé pour les produits moulés par soufflage creux présentant un rapport d'étirage complexe. Si les produits moulés par soufflage creux permettent d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme autour du produit grâce au procédé de soufflage conventionnel (pour répondre aux besoins du client) et à un formage facile, il n'est pas nécessaire d'utiliser ce procédé. L'application de la technologie d'emboutissage profond par soufflage nécessite des améliorations spécifiques au moule ou à l'équipement, ce qui augmente le coût initial. Trois méthodes d'emboutissage profond par soufflage sont possibles. 1. Procédé d'emboutissage profond incliné. Ce procédé nécessite un mécanisme de serrage rotatif du moule. Cette méthode de moulage est réservée aux produits moulés par soufflage présentant un allongement latéral relativement important. La cavité est préremplie par le poids de la paraison, et le taux d'allongement est réduit lors du moulage par gonflage afin d'améliorer l'épaisseur de paroi du produit et d'augmenter le rendement. Le procédé d'emboutissage profond oblique est le suivant : 1. Ouverture et rotation du moule jusqu'à la position souhaitée ; 2. Découpage de l'outil et ajustement de la vitesse de découpage et du déplacement du moule en fonction de la situation réelle ; 3. Une fois l'ébauche arrivée à la position souhaitée, le moule est fermé et le gonflage interne est réalisé ; 4. Avant de retirer le produit, il faut faire pivoter le moule jusqu'à la position horizontale, l'ouvrir et extraire le produit soufflé. 2. Procédé de formage du moule auxiliaire par emboutissage profond. Ce procédé nécessite l'ajout d'un moule intermédiaire de profilage. Lors du préformage, la pièce brute est extrudée dans certaines zones présentant un allongement important à travers le moule intermédiaire, et seules les zones présentant un allongement faible sont formées lors du formage. Le moulage est ainsi simplifié. Ce procédé permet de fabriquer des produits moulés par soufflage présentant un allongement important des deux côtés. Le procédé de formage du moule auxiliaire par emboutissage profond est le suivant : 1. La tête de la machine extrude deux feuilles ; 2. Lorsque la feuille atteint sa position relative, le moule auxiliaire intervient ; 3. Le moule principal est fermé, ce qui permet d'extruder la paraison dans la cavité du moule ; 4. La paraison se déplace simultanément avec le moule principal (ouverture du moule) et le moule auxiliaire sort ; 5. Une fois le moule auxiliaire expulsé, le moule principal est fermé et de l'air est insufflé à l'intérieur pour maintenir la pression ; 6. Après le moulage sous pression, le moule principal est ouvert et le produit moulé par soufflage est prélevé. 3. Procédé d'emboutissage profond par pétales rotatifs. Ce procédé est réalisé grâce à l'amélioration du moule, dont les parois latérales doivent être équipées d'un dispositif d'ouverture rotatif. Ce procédé permet de fabriquer des produits moulés par soufflage présentant un allongement important des parois latérales. Il est réalisé comme suit : 1. La tête de la machine extrude la paraison jusqu'à une position donnée ; 2. La cavité côté plus profond est ouverte à un angle donné pour bomber la paraison ; 3. Repositionnement, serrage et gonflement de la cavité côté profond ; 4. Moulage sous pression, ouverture du moule et moulage par soufflage. Les trois procédés d'emboutissage profond décrits ci-dessus permettent de fabriquer des produits moulés par soufflage présentant un allongement important. Leur principale caractéristique est que, avant le formage, la paraison est introduite dans la cavité du moule afin de réduire le taux d'étirage pendant le formage, ce qui permet d'obtenir des produits moulés par soufflage de qualité. Dans le processus d'application réel, il est nécessaire de comprendre la forme et les caractéristiques du produit, et d'adopter un procédé de moulage par emboutissage profond raisonnable en fonction des produits moulés par soufflage de complexité variable. Voici notre compréhension des trois procédés de formage par emboutissage profond. 1) Domaine d'application et avantages du procédé de formage par emboutissage profond incliné. Le procédé de moulage par emboutissage profond incliné est principalement utilisé pour les produits moulés par soufflage présentant un étirage unilatéral relativement important. Comme la paraison est extrudée et que le moule est déplacé, l'effet d'affaissement de la paraison est minimal et la paroi de chaque pièce peut être librement contrôlée pour les produits à processus long. Précision de l'épaisseur. Comparé aux deux autres procédés de formage par emboutissage profond, le moule est simple, l'efficacité de formage est élevée et le cycle est court. 2) Domaine d'application et avantages du procédé de formage de moule auxiliaire par emboutissage profond. Le procédé de moulage assisté par emboutissage profond est adapté aux produits moulés par soufflage présentant un taux d'étirage élevé sur une ou deux faces. Lors du découpage de la paraison, il doit s'agir d'une feuille et la matière de bavure doit être suffisante. Comparé au moulage assisté par matrice rotative par emboutissage profond, le moule est simple et ne nécessite qu'un outil de copie. Quelle que soit la complexité du produit, lors du préformage, la paraison dans le moule peut être comprimée et fixée à la paroi intérieure du moule par la matrice auxiliaire. Cette méthode de moulage offre non seulement une épaisseur de paroi relativement uniforme, mais permet également de former un angle droit autour de l'angle, sans arrondir volontairement l'angle inférieur pour éviter un amincissement de la paroi. 3) Domaines d'application et avantages du procédé d'emboutissage profond par pétales rotatifs. Le procédé d'emboutissage profond par pétales rotatifs est uniquement adapté aux produits moulés par soufflage présentant une extension relativement importante des parois latérales. Comparé aux deux autres procédés d'emboutissage profond, l'équipement de moulage par soufflage pour le procédé d'emboutissage profond par pétales rotatifs ne nécessite aucune modification. Cependant, le traitement du moule est plus complexe ; le procédé d'emboutissage profond par pétales rotatifs se compose de plusieurs parties : le corps de moule correspondant au fond du produit et les quatre plaques latérales qui l'entourent sont respectivement fixés par des charnières et entraînés par des vérins hydrauliques. Les quatre panneaux latéraux s'ouvrent et se ferment comme des pétales de fleurs. Recueilli et édité à partir de revues spécialisées, il favorise les échanges d'informations. Pour plus d'informations sur les produits moulés par soufflage, veuillez consulter le site Proficient Blow Molding.