Fabbrica di prodotti per stampaggio a soffiaggio, processo di stampaggio di prodotti per stampaggio a soffiaggio cavo, metodo di stampaggio profondo

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La macchina per lo stampaggio di materie plastiche cave è uno dei tre prodotti di punta del settore dei macchinari per la plastica del mio Paese, che soddisfa sostanzialmente le esigenze dei comuni prodotti per soffiaggio a estrusione. Con il rapido sviluppo dell'industria degli imballaggi in plastica, la varietà e le specifiche dei prodotti si sono ampliate e aumentate. I prodotti in plastica hanno forme più complesse e svolgono funzioni corrispondenti. Il campo dei prodotti per soffiaggio si è esteso a forniture per ufficio, elettrodomestici, mobili, prodotti culturali e di intrattenimento e componenti per l'industria automobilistica, come: schede madri, serbatoi di benzina, cassette degli attrezzi, pallet logistici, tetti di veicoli agricoli, ecc. Questi prodotti hanno un elevato contenuto tecnologico di stampaggio e funzionalità, per questo sono anche chiamati "soffiaggio ingegneristico". Grazie alle elevate prestazioni complessive dei prodotti per soffiaggio, ai bassi costi di stampo e delle attrezzature, sempre più prodotti per soffiaggio a estrusione compaiono sul mercato. Con la crescente complessità della forma dei componenti industriali per estrusione-soffiaggio, la distribuzione non uniforme dello spessore delle pareti diventa il collo di bottiglia nello sviluppo della tecnologia di estrusione-soffiaggio. In particolare, alcuni prodotti con spazio locale ridotto e un elevato rapporto di allungamento sono difficili da realizzare con il normale processo di soffiaggio a estrusione. Stampaggio a soffiaggio generale: il parison si estende fino alla parete interna della cavità dello stampo grazie alla pressione dell'aria interna, adattandosi alla parete interna e mantenendo una certa pressione per modellare la forma e ottenere il prodotto. Tuttavia, alcuni prodotti presentano un allungamento locale relativamente elevato e il parison viene allungato e assottigliato lungo la parete interna della cavità dello stampo durante il gonfiaggio, il che renderà lo spessore della parete del parison in queste parti troppo sottile, con conseguente mancata formatura del prodotto. Qui presentiamo il processo di stampaggio a soffiaggio per imbutitura profonda. Per quanto riguarda il processo di stampaggio a soffiaggio cavo per imbutitura profonda, significa che senza modificare la forma del prodotto stampato a soffiaggio, attraverso uno speciale processo di stampaggio, è possibile migliorare le parti difficili da gonfiare e lo spessore irregolare della parete, ottenendo la forma desiderata. La tecnologia di stampaggio a soffiaggio cavo per imbutitura profonda è utilizzata principalmente per prodotti stampati a soffiaggio cavo con rapporto di allungamento complesso. Se i prodotti stampati a soffiaggio cavo possono raggiungere uno spessore di parete uniforme attorno al prodotto attraverso il processo di soffiaggio convenzionale (per soddisfare le esigenze del cliente) e una facile formatura, non è necessario utilizzare lo stampaggio a soffiaggio cavo per imbutitura profonda. Nell'applicazione della tecnologia di stampaggio a soffiaggio cavo per imbutitura profonda, è necessario apportare miglioramenti specifici allo stampo o all'attrezzatura, il che aumenterà il costo iniziale. Esistono tre metodi di stampaggio a soffiaggio per imbutitura profonda che sono pratici. 1. Processo di formatura a imbutitura profonda inclinata. Il processo di formatura a imbutitura profonda inclinata richiede un meccanismo di serraggio dello stampo rotante. Questo metodo di stampaggio è adatto solo per prodotti stampati a soffiaggio con un allungamento di metà lato relativamente ampio. Viene preriempito nella cavità dal peso del parison e il rapporto di allungamento dello stampo viene ridotto durante lo stampaggio a gonfiaggio per migliorare lo spessore della parete del prodotto e aumentare la resa. Il processo di formatura a imbutitura profonda obliqua è il seguente: 1. Lo stampo viene aperto e ruotato in una posizione adatta; 2. Tranciatura dello stampo e regolazione della velocità di tranciatura e spostamento dello stampo in base alla situazione effettiva; 3. Dopo che il pezzo grezzo ha raggiunto la posizione designata, lo stampo viene chiuso e si forma il gonfiaggio interno; 4. Prima di estrarre il prodotto, ruotare lo stampo in posizione orizzontale, aprirlo ed estrarre il prodotto soffiato. 2. Processo di formatura dello stampo ausiliario per imbutitura profonda Il processo di formatura dello stampo ausiliario per imbutitura profonda richiede l'aggiunta di uno stampo intermedio di profilatura. Durante la preformatura, il pezzo grezzo viene estruso in alcune aree con allungamento relativamente elevato attraverso lo stampo intermedio e solo l'area con allungamento relativamente ridotto viene formata durante la formatura. In questo modo il processo di stampaggio diventa semplice e facile. Quando viene adottato questo processo di stampaggio per imbutitura profonda, è possibile realizzare prodotti per soffiaggio con allungamento relativamente elevato su entrambi i lati. Il processo di formatura dello stampo ausiliario per imbutitura profonda è il seguente: 1. La testa della macchina estrude due fogli; 2. Quando il foglio raggiunge la posizione relativa, interviene lo stampo ausiliario; 3. Lo stampo principale viene chiuso, in modo che il parison venga estruso nel lato più profondo della cavità dello stampo; 4. Il parison si muove simultaneamente allo stampo principale (apertura dello stampo) e lo stampo ausiliario esce; 5. Dopo che lo stampo ausiliario è stato spinto fuori, lo stampo principale viene chiuso e l'aria viene soffiata all'interno per mantenere la pressione; 6. Dopo lo stampaggio a pressione, lo stampo principale viene aperto e il prodotto viene stampato per soffiaggio. 3. Processo di formatura a imbutitura profonda a petalo rotante Il processo di formatura a imbutitura profonda a petalo rotante viene realizzato attraverso il miglioramento dello stampo e la parete laterale dello stampo deve essere dotata di un dispositivo di apertura rotante. Il processo di formatura a imbutitura profonda a petalo rotante può soddisfare i prodotti stampati per soffiaggio con allungamenti relativamente ampi delle pareti laterali su entrambi i lati. Il processo di formatura a imbutitura profonda a petalo rotante è il seguente: 1. La testa della macchina estrude il parison in una determinata posizione; 2. La cavità sul lato più profondo viene aperta con una certa angolazione e il parison viene adeguatamente rigonfiato; 3. Reimpostare, bloccare e gonfiare la cavità laterale profonda; 4. Stampaggio a pressione, apertura dello stampo e prodotti stampati per soffiaggio. I tre processi di formatura a imbutitura profonda sopra descritti possono produrre tali prodotti con allungamenti relativamente ampi. La loro caratteristica principale è che, prima della formatura del prodotto, il parison può entrare nella cavità dello stampo per ridurre il rapporto di stiramento durante la formatura, ottenendo così buoni prodotti soffiati. Nel processo di applicazione effettivo, dobbiamo comprendere la forma e le caratteristiche del prodotto e adottare un processo di stampaggio a imbutitura profonda ragionevole in base ai prodotti soffiati di diversa complessità. Di seguito è riportata la nostra comprensione dei tre processi di formatura a imbutitura profonda. 1) Campo di applicazione e vantaggi del processo di formatura a imbutitura profonda inclinata Il processo di stampaggio a imbutitura profonda inclinata è utilizzato principalmente per prodotti soffiati con stiramento unilaterale relativamente ampio; poiché il parison viene estruso e lo stampo viene spostato, l'effetto di abbassamento del parison è minimo e la parete di ciascun componente può essere controllata liberamente per prodotti a processo lungo. Precisione dello spessore; rispetto agli altri due processi di formatura a imbutitura profonda, lo stampo è semplice, l'efficienza di formatura è elevata e il ciclo è breve. 2) Campo di applicazione e vantaggi del processo di formatura a stampo ausiliario per imbutitura profonda Il processo di stampaggio assistito da imbutitura profonda è adatto per prodotti soffiati con un elevato rapporto di stiramento su uno o entrambi i lati. Durante il processo di tranciatura del parison, deve essere una lamiera e il materiale di sbavatura deve essere sufficiente; Rispetto allo stampaggio assistito da stampo rotativo per imbutitura profonda, lo stampo è semplice e richiede solo l'aggiunta di uno stampo di copiatura. Indipendentemente dalla complessità del prodotto, durante la preformatura, il parison nello stampo può essere schiacciato e attaccato alla parete interna dello stampo tramite lo stampo ausiliario. Questo metodo di stampaggio non solo ha uno spessore della parete relativamente uniforme, ma può anche essere realizzato ad angolo retto attorno all'angolo, e l'angolo inferiore non deve essere deliberatamente arrotondato per evitare l'assottigliamento dello spessore della parete. 3) Campo di applicazione e vantaggi del processo di imbutitura profonda a petalo rotante Il processo di stampaggio a petalo rotante è adatto solo per prodotti stampati a soffiaggio con un allungamento relativamente ampio nell'area della parete laterale; rispetto agli altri due processi di stampaggio a imbutitura profonda, l'attrezzatura per stampaggio a soffiaggio per imbutitura profonda a petalo rotante non richiede alcuna modifica. Tuttavia, la lavorazione dello stampo è più complicata; Il processo di imbutitura profonda a petalo rotante è composto da diverse parti: il corpo dello stampo corrispondente al fondo del prodotto e le quattro piastre laterali dello stampo circostanti sono installati tramite cerniere e azionati rispettivamente da cilindri idraulici. I quattro pannelli laterali possono aprirsi o chiudersi come petali di fiori. Raccolta e revisione di articoli tratti da riviste di settore, a scopo di scambio di informazioni. Per ulteriori informazioni sui prodotti per soffiaggio, consultare Proficient Blow Molding.