Завод по производству изделий выдувного формования, метод формования полых изделий методом глубокой вытяжки выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Машины для формования полых пластиковых изделий – один из трёх ведущих продуктов отечественного пластикового машиностроения, который в основном удовлетворяет потребности в обычных изделиях, формованных методом выдувного формования. Стремительное развитие индустрии пластиковой упаковки привело к расширению ассортимента и повышению технических характеристик продукции. Пластиковые изделия приобретают всё более сложную форму и выполняют соответствующие функции. Сфера применения изделий, формованных методом выдувного формования, расширилась до канцелярских товаров, бытовой техники, мебели, товаров для культуры и развлечений, а также деталей автомобильной промышленности, таких как: настольные панели, бензобаки, инструментальные ящики, логистические поддоны, крыши сельскохозяйственных машин и т.д. Эти изделия отличаются высокой технологичностью формования и функциональностью, поэтому их также называют «инженерным формованием с выдувом». Благодаря высокой комплексной эффективности изделий, формованных методом выдувного формования, низкой стоимости пресс-формы и оборудования, на рынке появляется всё больше изделий, изготовленных методом выдувного формования. По мере того, как форма промышленных деталей, формованных методом экструзионно-выдувного формования, становится всё более сложной, неравномерное распределение толщины стенок становится узким местом развития технологии экструзионно-выдувного формования. В частности, некоторые изделия с небольшим локальным пространством и высокой степенью вытяжки трудно формовать обычным методом выдувного формования. Общее выдувное формование: заготовка расширяется к внутренней стенке полости формы за счет внутреннего давления воздуха в форме, чтобы соответствовать внутренней стенке, и поддерживает определенное давление для формирования формы для получения продукта. Однако некоторые продукты имеют относительно большое локальное растяжение, и заготовка растягивается и утончается вдоль внутренней стенки полости формы при ее раздувании, что делает толщину стенки заготовки в этих частях слишком тонкой, что приводит к невозможности формования продукта. Здесь мы представляем процесс глубокой вытяжки с раздувом. Что касается процесса глубокой вытяжки с полым выдувом, это означает, что без изменения формы выдувного изделия, с помощью специального процесса формования, эти части, которые трудно раздувать и имеют неравномерную толщину стенки, могут быть улучшены, и может быть получена требуемая форма. Технология глубокой вытяжки с полым выдувным формованием в основном используется для полых выдувных изделий со сложным коэффициентом растяжения. Если полые выдувные изделия могут достигать равномерной толщины стенки вокруг изделия с помощью обычного процесса выдувного формования (для удовлетворения потребностей клиентов) и легкой формовки, вам не нужно использовать выдувное формование с глубокой вытяжкой. При применении технологии выдувного формования с глубокой вытяжкой необходимо внести специальные усовершенствования в форму или оборудование, что увеличит первоначальную стоимость. Существует три метода выдувного формования с глубокой вытяжкой, которые являются практичными. 1. Процесс наклонной глубокой вытяжки Процесс наклонной глубокой вытяжки требует вращающегося зажимного механизма формы. Этот метод формования подходит только для выдувных изделий с относительно большим полубоковым растяжением. Он предварительно заполняется в полость под действием веса заготовки, а коэффициент растяжения формования уменьшается во время выдувного формования, чтобы улучшить толщину стенки изделия и увеличить выход годного. Процесс наклонной глубокой вытяжки выглядит следующим образом: 1. Форма открывается и поворачивается в подходящее положение; 2. Вырубка штампа и регулировка скорости вырубки и смещения формы в соответствии с фактической ситуацией; 3. После того, как заготовка достигнет назначенного положения, форма закрывается, и формируется внутреннее раздувание; 4. Перед тем, как вынуть изделие, поверните форму в горизонтальное положение, откройте форму и выньте выдувное изделие. 2. Процесс формирования вспомогательной формы глубокой вытяжки Процесс формирования вспомогательной формы глубокой вытяжки требует добавления профилирующей промежуточной формы. Во время предварительного формования заготовка выдавливается в некоторые области с относительно большим растяжением через промежуточную форму, и во время формования формируется только область с относительно небольшим растяжением. Таким образом, процесс формования становится простым и легким. Когда применяется этот процесс формования глубокой вытяжки, он может удовлетворять требованиям к выдувному формованию изделий с относительно большим растяжением с обеих сторон. Процесс формования вспомогательной формы глубокой вытяжки выглядит следующим образом: 1. Головка машины выдавливает два листа; 2. Когда лист достигает относительного положения, вмешивается вспомогательная форма; 3. Основная форма закрывается, так что заготовка выдавливается в более глубокую сторону полости формы; 4. Заготовка перемещается одновременно с основной формой (открытием формы), и вспомогательная форма выходит; 5. После того, как вспомогательная форма выталкивается, основная форма закрывается, и внутрь вдувается воздух для поддержания давления; 6. После формования с удержанием давления основная форма открывается, и извлекается выдувное изделие. 3. Процесс формования с глубокой вытяжкой вращающихся лепестков Процесс формования с глубокой вытяжкой вращающихся лепестков реализуется за счет усовершенствования формы, а боковая стенка формы должна быть оснащена поворотным открывающим устройством. Процесс формования с глубокой вытяжкой вращающихся лепестков может соответствовать выдувным изделиям с относительно большим растяжением боковых стенок с обеих сторон. Процесс глубокой вытяжки вращающихся лепестков выглядит следующим образом: 1. Головка машины выдавливает заготовку в определенное положение; 2. Полость на более глубокой стороне открывается под определенным углом, и заготовка должным образом выпячивается; 3. Сброс, зажим и раздувание полости с глубокой стороной; 4. Формование с удержанием давления, открытие формы и выдувное изделие. Вышеуказанные три процесса формования с глубокой вытяжкой могут производить такие изделия с относительно большим растяжением. Их главная особенность заключается в том, что перед формированием изделия заготовка поступает в полость формы для уменьшения степени вытяжки во время формования, что позволяет получать качественные изделия методом выдувного формования. В процессе фактического применения необходимо понимать форму и характеристики изделия и применять разумный процесс формования с глубокой вытяжкой в ​​соответствии с изделиями различной сложности, изготавливаемыми методом выдувного формования. Ниже приведено наше понимание трех процессов формования с глубокой вытяжкой. 1) Область применения и преимущества процесса формования с наклонной глубокой вытяжкой Процесс формования с наклонной глубокой вытяжкой в ​​основном используется для изготовления изделий методом выдувного формования с относительно большим односторонним растяжением; поскольку заготовка выдавливается, а форма перемещается, эффект провисания заготовки минимален, а стенку каждой детали можно свободно контролировать для изделий с длительным процессом. Точность толщины; по сравнению с двумя другими процессами формования с глубокой вытяжкой форма проста, эффективность формования высока, а цикл короткий. 2) Область применения и преимущества процесса формования с помощью вспомогательной формы с глубокой вытяжкой Процесс формования с глубокой вытяжкой подходит для изделий методом выдувного формования с большой степенью вытяжки с одной или обеих сторон. В процессе вырубки заготовки это должен быть лист, а материала вспышки должно быть достаточно; По сравнению с формованием с помощью ротационной штамповки с глубокой вытяжкой, штамп прост и требует только добавления копировального штампа. Независимо от того, насколько сложным является изделие, во время предварительной формовки заготовка в штампе может быть сжата и прикреплена к внутренней стенке штампа вспомогательным штампом. ; Этот метод формования не только имеет относительно равномерную толщину стенки, но и может быть сделан в виде прямого угла вокруг угла, а нижний угол не должен быть намеренно закруглен, чтобы предотвратить истончение стенки. 3) Область применения и преимущества процесса ротационной лепестковой глубокой вытяжки Процесс ротационной лепестковой глубокой вытяжки подходит только для выдувных изделий с относительно большим растяжением в области боковой стенки; по сравнению с двумя другими процессами формования с глубокой вытяжкой оборудование для выдувного формования для ротационной лепестковой глубокой вытяжки не требует никаких модификаций. Однако обработка пресс-формы более сложна; Процесс ротационной лепестковой глубокой вытяжки состоит из нескольких этапов: корпуса матрицы, соответствующего нижней части изделия, и четырёх окружающих её боковых пластин, которые установлены на шарнирах и приводятся в движение гидравлическими цилиндрами. Четыре боковые панели могут открываться и закрываться подобно лепесткам цветка. Материалы собраны и отредактированы из отраслевых журналов, что способствует обмену опытом. Для получения дополнительной информации об изделиях, изготовленных методом выдувного формования, посетите сайт Proficient Blow Molding.