Comment contrôler le coût de traitement du moule d'injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Certaines applications nécessitent un acier de moulage à haute dureté et haute résistance à l'usure pour améliorer la durabilité du plan de joint, tandis que d'autres nécessitent un acier de moulage à plus haute ténacité pour résister à la fatigue mécanique. Le matériau doit donc être traité avant le moulage par injection. Le choix du moule, son procédé de fabrication et le mode de gestion de l'usine influencent tous le coût de l'usinage par moulage par injection. Comment, en ingénierie de production, maîtriser ce coût ? 1. Sélection des aciers. Certaines applications nécessitent un acier de moulage à haute dureté et haute résistance à l'usure pour améliorer la durabilité du plan de joint, tandis que d'autres nécessitent un acier de moulage à plus haute ténacité pour résister à la fatigue mécanique. En général, les aciers à dureté et résistance à l'usure élevées sont plus cassants, tandis que dans la plupart des cas, les aciers plus résistants sont plus résistants à l'abrasion acier sur acier (abrasion adhésive) et aux fibres de verre ou aux charges minérales. La performance abrasive des résines sera réduite. Les fabricants de moules d'injection peuvent opter pour l'acier inoxydable pour mouler des résines corrosives pour la plupart des autres aciers.

Avant la production, une sélection rigoureuse de moules d'injection bien conçus est la solution la plus simple pour réduire les coûts. Chaque conception de moule impose des exigences différentes en matière de matériaux, qui sont naturellement bons et mauvais. Le rendement du moule est élevé, la production de déchets est réduite et le coût de production est naturellement plus faible.

2. Technologie de transformation raisonnée. Un même produit utilise des technologies de production et de transformation différentes, ainsi que des matières premières de qualité et de quantité variables. Selon les caractéristiques du produit et sous réserve du respect des exigences de qualité, l'amélioration de la technologie de transformation permet de réduire efficacement les coûts de production. 3. Gestion scientifique et raisonnée. Le processus de production adopte une gestion scientifique et raisonnée.

Renforcer la comptabilité analytique et la gestion de tous les aspects de la production, de l'approvisionnement, des ventes et des finances. Les matières premières, les auxiliaires, le carburant, l'électricité, les salaires, les frais de fabrication et les frais administratifs, etc., inclus dans le coût de production, sont détaillés dans le coût unitaire du produit. Une gestion raisonnable et standardisée est strictement interdite. Les fabricants de moules d'injection doivent réduire les déchets inutiles à chaque étape afin de rationnaliser le stockage et l'utilisation des matériaux, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.

Cela permet non seulement de garantir les besoins raisonnables de production, mais aussi de réduire l’occupation et le gaspillage des fonds.